[发明专利]一种棒状固体絮凝剂的分模装置

说明书

本发明涉及一种分模装置，更具体的说是一种棒状固体絮凝剂的分模装置。可以调节工作台的使用规模，方便对大量的棒状固体絮凝剂进行分模处理；因棒状固体絮凝剂的粗模的规格不同，搬运套管组合体可以对不同规格的棒状固体絮凝剂进行同时运输；分模组合体可对棒状固体絮凝剂进行对批次的分模，方便后期加工，包括底架组合体、分模组合体、中端转架、同步带、两个搬运套管组合体、推料管、输入电机、输入锥齿和输入同步带，下端腔体可方便间隙配合连接在底端滑动腔体内；分模本体的下端可方便固定连接在分模组合体固板上；左端推杆的下端可方便固定连接在中端转架固定杆的上端；同步带的内端可方便过盈配合连接在两个上侧转柱和丁型杆的后端。

技术领域

本发明涉及一种分模装置，更具体的说是一种棒状固体絮凝剂的分模装置。

背景技术

例如专利号为CN201010165154.8塑料波纹管成型机合分模装置，工作台平板开有两条平行长条孔，水平导轨紧固定在工作台平板的下面，水平滑块套装在水平导轨上，两个侧板紧固在水平滑块的两侧面，两个竖直导轨紧固在侧板上，竖直滑块套装在竖直导轨上。底板紧固在两个侧板底面上，底板与水平移动机构连接，左右两侧可插入工作台平板两条平行长条孔内的竖直滑块通过滚子架机构落在长方形框架上，长方形框架的两端分别通过升降机构与工作台平板的两端连接，但是该发明的缺点是不能调节工作台的使用规模，当需要对比较多的成型材料进行分模加工时，需要增加装置的使用数量或者增加装置的加工时间才能完成加工，工作效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种棒状固体絮凝剂的分模装置，可以调节工作台的使用规模，方便对大量的棒状固体絮凝剂进行分模处理；因棒状固体絮凝剂的粗模的规格不同，搬运套管组合体可以对不同规格的棒状固体絮凝剂进行同时运输；分模组合体可对棒状固体絮凝剂进行对批次的分模，方便后期加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种棒状固体絮凝剂的分模装置，包括底架组合体、分模组合体、中端转架、同步带、两个搬运套管组合体、推料管、输入电机、输入锥齿和输入同步带，其特征在于：所述中端转架包括环形滑架、滑动锥齿、下端转动固定板、两个上侧转柱、两个转动凸轮、中端滑杆、左端推杆、右端推杆、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、固定支杆、传动锥齿、中端连接板、两个连接板弧形槽、丁型杆、两个柱形凸台、两个侧壁铰接架、内端弧形滑槽、两个侧壁横杆、两个竖杆、两个下端矩形腔、上侧固定杆、两个滑槽、中端压缩弹簧和中端镂空腔，中端连接板固定连接在传动锥齿的后端，两个连接板弧形槽均匀设置在中端连接板的外端，传动锥齿转动连接在固定支杆的中端，丁型杆转动连接在固定支杆的下端，两个柱形凸台均匀设置在丁型杆的后端，柱形凸台间隙配合连接在连接板弧形槽内，固定支杆的上端固定连接在环形滑架的上端，两个侧壁铰接架均匀固定连接在环形滑架的上端，内端弧形滑槽设置在环形滑架的下端面的内端，两个上侧转柱的前端分别转动连接在两个侧壁铰接架上，两个转动凸轮分别固定连接在两个上侧转柱上，两个侧壁横杆分别固定连接在中端滑杆的外壁上，两个竖杆分别固定连接在两个侧壁横杆的外端，两个下端矩形腔均匀设置在端滑杆的下端，中端镂空腔设置在中端滑杆的中端，左端推杆和右端推杆分别滑动连接在两个侧壁横杆的内端，连杆Ⅱ的上下两端分别铰接连接在右端推杆和连杆Ⅰ上，连杆Ⅰ的上端铰接连接在左端推杆上，上侧固定杆固定连接在滑动锥齿的上端，两个滑槽均匀设置在滑动锥齿的中端，中端滑杆的下端转动连接在下端转动固定板上，连杆Ⅰ的下端铰接连接在上侧固定杆的上端，中端滑杆的下端间隙配合连接在两个滑槽内，中端压缩弹簧设置在滑动锥齿和下端转动固定板之间，中端压缩弹簧设置在中端镂空腔的内端，两个右端推杆的外端与内端弧形滑槽的内壁贴合，左端推杆的下端固定连接在中端转架固定杆的上端，同步带的内端过盈配合连接在两个上侧转柱和丁型杆的后端，环形滑架设置在侧壁横杆和竖杆之间。