[发明专利]一种切换原料油生产工艺

说明书

一种切换原料油生产工艺，属于加氢工艺技术领域。其特征在于：同一加氢装置和同一种催化剂进行高硫轻馏分油和有机热载体原料油的切换加工生产；所述的加氢装置包括原料罐（1）、进料泵（2）、新氢机（3）、加热炉（4）、第一反应器（5）、第二反应器（6）；进料泵（2）和新氢机（3）连接至加热炉（4），加热炉（4）依次连接第一反应器（5）、第二反应器（6）；设计使高硫轻馏分油和有机热载体原料油的加工工艺条件接近，便于切换。本发明通过设备和工艺的调整实现利用同一装置和同一种催化剂进行高硫轻馏分油和有机热载体两种不同原料切换加工生产的工艺。

技术领域

一种切换原料油生产工艺，属于加氢工艺技术领域。

背景技术

油品加氢工艺是指在一定温度和氢压下，通过催化剂的催化作用，使原料油和氢气进行反应进而提高油品质量或者得到目标产品的工艺。油品加氢工艺中针对不同的原料性质选用不同的催化剂进行加氢反应，得到不同的目标产品。

现阶段油品加氢装置在原料加工方面存在如下缺点：1、一种油品加氢催化剂只适合加工同一类相同或相近油品。现阶段同一种加氢催化剂，若切换加工两种不同性质油品，难以得到各自对应目标产品，催化剂稳定催化反应不稳定，催化剂工作条件大幅变化。

2、一套油品加氢装置只适合加工同一类相同或相近油品。现阶段国内油品加氢装置工艺流程固定，工艺参数设计单一，不能做到两类满足不同油品的切换生产工艺条件。两种性质不同油品切换生产会造成装置工艺运行条件大幅变化，设备运行条件改变，对装置运行要求苛刻。

高硫轻馏分油原料油性质：密度（20℃）803.3 kg/m³，馏程IBP154℃/10%205℃/30%228℃/50%240℃/70%250℃/90%265℃/95%276℃/EBP298℃；凝点-32℃，闪点（开口）53℃，粘度（40℃）1.878mm².s^-1，氮含量5.1μg.g^-1，硫含量5147μg.g^-1；

有机热载体原料油性质：密度（20℃）835.3kg/m³，馏程IBP188℃/10%311℃/30%368℃/50%392℃/70%412℃/90%449℃/95%465℃/EBP491℃；凝点-34℃，闪点（开口）148℃，粘度（40℃）11.78mm².s^-1，氮含量8.2μg.g^-1，硫含量9μg.g^-1

对比高硫轻馏分油原料油性质和有机热载体原料油性质可知高硫轻馏分油和有机热载体两种原料油，馏程、S含量、粘度均差异较大，现有的工艺和装置无法进行同时生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用同一加氢装置和同一种催化剂进行高硫轻馏分油和有机热载体的切换加工生产的切换原料油生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该切换原料油生产工艺，其特征在于：利用同一组加氢装置和同一种催化剂分别进行高硫轻馏分油和有机热载体原料油加工的切换生产；

所述的加氢装置包括原料罐、进料泵、新氢机、加热炉、第一反应器、第二反应器；原料罐和新氢机连接至加热炉，加热炉依次连接第一反应器、第二反应器；

加工高硫轻馏分油工艺条件为：加热炉出口温度278.5℃~280℃，第一反应器平均温度290.6℃~294.9℃，第二反应器平均温度282.4℃~293.7℃，加氢工艺的操作压力为15.85MPa~15.88MPa，空速0.67h^-1，氢油比650~657；