[发明专利]一种切换原料油生产工艺在审
| 申请号： | 201811454422.0 | 申请日： | 2018-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN109266380A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 沈炳岳;李镇;韦节银;王起军;张亮;王洋;孙尚超;柏长林;付伟 | 申请（专利权）人： | 山东齐胜工贸股份有限公司 |
| 主分类号： | C10G45/02 | 分类号： | C10G45/02 |
| 代理公司： | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人： | 蔡士超 |
| 地址： | 255434 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 反应器 原料油 加热炉 有机热载体 轻馏分油 高硫 加工生产 加氢装置 进料泵 新氢 生产工艺 催化剂 加工工艺条件 加氢工艺 通过设备 同一装置 依次连接 原料切换 原料罐 | ||
1.一种切换原料油生产工艺，其特征在于：利用同一组加氢装置和同一种催化剂分别进行高硫轻馏分油和有机热载体原料油加工的切换生产；
所述的加氢装置包括原料罐（1）、进料泵（2）、新氢机（3）、加热炉（4）、第一反应器（5）、第二反应器（6）；原料罐（1）和新氢机（3）连接至加热炉（4），加热炉（4）依次连接第一反应器（5）、第二反应器（6）；
加工高硫轻馏分油工艺条件为：加热炉（4）出口温度278.5℃~280℃，第一反应器（5）平均温度290.6℃~294.9℃，第二反应器（6）平均温度282.4℃~293.7℃，加氢工艺的操作压力为15.85MPa~15.88MPa，空速0.67h-1，氢油比650~657；
加工有机热载体原料油工艺条件为：加热炉（4）出口温度286℃~286.5℃，第一反应器（5）平均温度294.8℃~297.5℃，第二反应器（6）平均温度270.4℃~272.6℃，加氢工艺的操作压力为15.86MPa~15.88MPa，空速0.76h-1，氢油比652~655。
2.根据权利要求1所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所述的第一反应器（5）和第二反应器（6）的出料端设有换热器，原料罐（1）连接加热炉（4）的管路连接所述的换热器。
3.根据权利要求1所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所述的第二反应器（6）的出料端设有气体分离回收系统。
4.根据权利要求3所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所述的气体分离回收系统包括循环气脱硫塔（8）和循环机（7），循环气脱硫塔（8）连接第二反应器（6）的出料端的气体输出单元，循环气脱硫塔（8）的循环气出口连接循环机（7），循环机（7）连接第一反应器（5）和第二反应器（6）。
5.根据权利要求1所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所述的加工高硫轻馏分油工艺条件为加热炉（4）出口温度279℃~279.5℃，第一反应器（5）平均温度292.3℃~293.8℃，第二反应器（6）平均温度286.3℃~291.2℃，加氢工艺的操作压力为15.87MPa~15.88MPa，空速0.67h-1，氢油比653~654。
6.根据权利要求1所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所述的加工有机热载体原料油工艺条件为加热炉（4）出口温度286.2℃~286.4℃，第一反应器（5）平均温度295.3℃~296.5℃，第二反应器（6）平均温度271.3℃~272.2℃，加氢工艺的操作压力为15.86MPa~15.87MPa，空速0.76h-1，氢油比653~654。
7.根据权利要求1所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所得高硫轻馏分油的芳烃含量为0.004%~0.012%。
8.根据权利要求1所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所得有机热载体的色度＞30.0，紫外吸光度0.45~0.47。
9.根据权利要求1所述的一种切换原料油生产工艺，其特征在于：所述的同一种催化剂为FZC-28加氢催化剂和FHUDS-2加氢催化剂。
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