[发明专利]SLM设备的粉体自动输送装置

说明书

本发明公开了一种SLM设备的粉体自动输送装置，包括有惰性气体输粉管道，惰性气体输粉管道上连接有至少一个粉体投放末端，粉体投放末端包括与惰性气体输粉管道通过第一输粉分管连接的中转粉仓，中转粉仓通过第二输粉分管连接有粉桶，第一输粉分管和第二输粉分管上分别设置有第一电动阀和第二电动阀，还包括控制器，第一电动阀和第二电动阀均通过线缆电连接控制器。本发明的SLM设备的粉体自动输送装置，实现粉体自动输送，节省了人力和时间。

技术领域

本发明属于SLM设备技术领域，涉及一种SLM设备的粉体自动输送装置。

背景技术

SLM技术是控制激光束逐层对铺设好的粉末进行选择性照射，在激光束的热作用下，粉末经完全熔化、粘结、冷却凝固而成形的一种技术。与传统加工技术相比，技术无需模具，加工量小，成本更低，材料利用率高，尤其适用于难加工材料的复杂零部件成形。

目前SLM设备打印所需粉末一般以人工操作方式直接装入供粉平台或先投入落粉仓、再落至刮刀架凹槽内，在整个放料过程中，需要粉末各工序之间的周转，生产场所和工具的清洁以及个人防护装备的佩戴。针对大型SLM设备，操作人员需先利用架梯爬至设备顶部，然后拆卸落粉桶上的卡箍，再通过漏斗或平铲将料桶中粉末缓慢投入落粉桶内。人工投料过程中难免会造成一定程度的粉尘飞扬，对空气净化、环境卫生、人身安全极为不利，而且经常拆装落粉桶的卡箍，可能会影响整个设备的气密性。同时，人工投料的方式也耗用操作工作人员大量时间和体力。如何实现SLM设备中粉桶的自动上料，尽可能减少粉末运输以及中转对环境和操作人员的不良影响，是一个值得探讨的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种SLM设备的粉体自动输送装置，实现粉体自动输送，节省了人力和时间。

本发明所采用的技术方案是，SLM设备的粉体自动输送装置，包括有惰性气体输粉管道，惰性气体输粉管道上连接有至少一个粉体投放末端，粉体投放末端包括与惰性气体输粉管道通过第一输粉分管连接的中转粉仓，中转粉仓通过第二输粉分管连接有粉桶，第一输粉分管和第二输粉分管上分别设置有第一电动阀和第二电动阀，还包括控制器，第一电动阀和第二电动阀均通过线缆电连接控制器。

本发明的特征还在于，

惰性气体输粉管道的输粉方向的末端还设置有电动阀，电动阀通过线缆电连接控制器。

中转粉仓内还设置有气体过滤器，气体过滤器通过惰性气体经管道连接有减压阀，减压阀设置在中转粉仓顶部。

中转粉仓上还设置有伸向中转粉仓内部的第一物位计，第一物位计通过线缆电连接控制器。

粉桶上还设置有伸向粉桶内部的第二物位计，第二物位计通过线缆电连接控制器。

本发明的有益效果是：

本发明在SLM设备打印时的粉末需求，通过输粉管道自动向多只粉桶内投入所设定粉量，避免了金属粉末的人工周转，以达到省时、省力，且避免工人在粉尘飞扬污染的环境下工作，且操作人员不需要攀高，安全性好。

附图说明

图1是本发明SLM设备的粉体自动输送装置的结构示意图；

图2是本发明SLM设备的粉体自动输送装置的电路控制图。

图中，1.惰性气体输粉管道，2.第一输粉分管，3.中转粉仓，4.第二输粉分管，5.粉桶，6.第一电动阀，7.第二电动阀，8.控制器，9.电动阀，10.气体过滤器，11.惰性气体经管道，12.减压阀，13.第一物位计，14.第二物位计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。