[发明专利]一种凹版印刷机及其油墨冷却系统

说明书

本发明公开了一种凹版印刷机及其油墨冷却系统，包括油墨印刷机构和油墨冷却系统；所述油墨印刷机构包括油墨槽、刮刀、印刷辊、压印辊；所述油墨冷却系统包括机架、冷却罐、搅拌电机、支撑脚架、支架、冷凝机、控制主机、抽墨泵Ⅰ、抽墨泵Ⅱ和过滤筒；所述机架上从左至右依次安装设置有过滤筒、冷却罐和支架。本发明对传统印刷技术进行升级，整体冷却系统为封闭式，不排放有害气体到空气中，运转过程中更为环保，对环境没有污染；通过本冷却系统后，可以解决现油墨温度高的问题，不仅可以降低溶剂的挥发速度，减少溶剂的使用量，还可以提高产品质量，减少因油墨温度高发生干版、拖影等产品质量问题，达到了绿色印刷。

技术领域

本发明属于印刷设备领域，具体是一种凹版印刷机及其油墨冷却系统。

背景技术

在印刷过程中，纸张通过烘箱加热烘干印刷的油墨，虽然纸张从烘箱中输出时经过冷水辊降温，但是由于高速印刷，以及印刷设备导纸辊之间的摩擦，纸张还会有有一定的温度。同时，在印刷时，刮墨刀需与印版辊摩擦接触刮除多余的油墨，长时间的摩擦， 此过程会产生大量的热量。并且，高速运转的印版辊与压印辊之间通过纸张时，纸张与印版辊之间的摩擦也会产生热量。在印刷过程中这些热量均会通过印版的传导，带入油墨中，油墨的温度逐渐升高，并引起印版温度升高，导致印版辊上的油墨干燥过快，从而致使 印刷废品多。在印刷金属油墨时，尤其明显。

因此，在凹版印刷时需要对油墨进行冷却处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机及其油墨冷却系统。

为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：

一种凹版印刷机及其油墨冷却系统，包括油墨印刷机构和油墨冷却系统；

所述油墨印刷机构包括油墨槽、刮刀、印刷辊、压印辊，所述印刷辊设置在油墨槽内部上方，所述压印辊设置在印刷辊上方，所述刮刀安装设置在油墨槽内部上方，且与印刷辊相触接，用于刮除印刷辊上多余的油墨；

所述油墨冷却系统包括机架、冷却罐、搅拌电机、支撑脚架、支架、冷凝机、控制主机、抽墨泵Ⅰ、抽墨泵Ⅱ和过滤筒；所述机架上从左至右依次安装设置有过滤筒、冷却罐和支架；所述机架右端上通过支架安装设置有冷凝机和控制主机；所述冷却罐顶部通过安装架安装设置有搅拌电机，所述搅拌电机驱动端通过联轴器连接设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至冷却罐内部，且连接设置有搅拌叶，所述冷却罐内部安装设置有环形冷凝管，所述环形冷凝管上端和下端分别连接设置有冷凝进水管和冷凝出水管；所述环形冷凝管通过冷凝进水管和冷凝出水管分别与冷凝机的出水口和进水口相连接，所述冷却罐左端上方通过安装板安装设置有抽墨泵Ⅰ，所述抽墨泵Ⅰ通过抽墨管与冷却罐内部相连；所述抽墨管上设置有过滤管；所述抽墨泵Ⅰ另一端通过油墨输入管与油墨槽相连；

所述油墨槽底端设置有油墨出口，油墨出口上连接设置有油墨输出管，所述油墨槽通过油墨输出管与过滤筒相连接，所述过滤筒内部上方设置有过滤网；在过滤筒顶部安装设置有抽墨泵Ⅱ，所述抽墨泵Ⅱ一端通过抽墨管与过滤筒内部相连，另一端通过输墨管与冷却罐内部相连；

所述冷却罐底部连接设置有排墨导流管；所述冷却罐内部下端侧壁上安装设置有温度传感器；所述温度传感器通过信号线与控制主机相连，所述搅拌电机、冷凝机、抽墨泵Ⅰ和抽墨泵Ⅱ通过信号线分别与控制主机相连。

进一步地，所述控制主机上设置有控制屏和控制按钮。

进一步地，所述冷凝进水管上设置有电磁阀。

进一步地，所述抽墨泵Ⅱ连接的抽墨管延伸至过滤筒内部，设置在过滤网上方。

进一步地，所述油墨输出管的出墨管口设置在过滤网下方。

进一步地，所述机架底部安装设置有支撑脚架，所述支撑脚架底部设置有万向轮。