[发明专利]一种模具打孔设备及其检测方法

说明书

本发明涉及模具加工设备技术领域，且公开了一种模具打孔设备及其检测方法，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定安装有摇臂钻床，所述支撑台顶端的中部固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置顶端的一侧开设有燕尾槽，且角度调节装置上燕尾槽的内壁与滑块的外表面卡接，所述角度调节装置包括固定块。该模具打孔设备及其检测方法，通过角度调节装置的设置，可以有效的调整模具钻孔斜面的角度，使得任意角度的模具斜面都可以与摇臂钻床上的钻头成90°夹角进行钻孔，从而解决了现有的钻孔设备结构简单，无法对模具的斜面上进行精确钻孔的问题，有效的提高了该模具打孔设备的实用性及钻孔时的精度。

技术领域

本发明涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具打孔设备及其检测方法。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸及锻压成型等方法得到所需产品的各种模子或工具的总称，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现对产品外形的加工，但是模具也是由各种零件构成，所以在生产制造时需要在模具上打孔、开槽等。

但是当前的钻孔设备结构简单，且其只能对规则模具的平面上进行钻孔，而对于模具斜面上的孔无法进行精确的打钻，从而导致钻孔时的效率低下且孔位的精度较差，进而导致模具上的孔位无法使用需要重新定位钻孔，甚至会直接导致模具的报废，严重增加了模具钻孔时的工作量及模具的制造成本，且现有的钻孔设备在完成钻孔之后无法直接对孔的位置进行检测，需要将模具拆卸下来后再进行检测，增加了模具生产制造时的工序时间。

发明内容

本发明提供了一种模具打孔设备及其检测方法，具备可以对模具斜面上进行钻孔、钻孔时的效率高且精度好、对孔位的检测方便快捷且误差小、降低了模具的生产周期的优点，解决了现有的钻孔设备结构简单，且其只能对规则模具的平面上进行钻孔，而对于模具斜面上的孔无法进行精确的打钻，从而导致钻孔时的效率低下且孔位的精度较差，进而导致模具上的孔位无法使用需要重新定位钻孔，甚至会直接导致模具的报废，同时在对模具钻孔时的工作量大且模具的制造成本高，且现有的钻孔设备在完成钻孔之后无法直接对孔的位置进行检测，需要将模具拆卸下来后再进行检测，增加了模具制造周期的问题。

本发明提供如下技术方案：一种模具打孔设备，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定安装有摇臂钻床，所述支撑台顶端的中部固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置顶端的一侧开设有燕尾槽，且角度调节装置上燕尾槽的内壁与滑块的外表面卡接，所述角度调节装置包括固定块，所述固定块的底端与支撑台的顶端固定连接，所述固定块的内壁与传动齿轮Ⅰ外表面的一侧活动套接，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ啮合，所述传动齿轮Ⅱ的内部与传动电机的输出轴固定套接，所述传动电机的底板与电机支架的顶端固定连接，所述电机支架的底端与支撑台顶端的另一侧固定连接，所述传动齿轮Ⅰ的另一侧与工作台的一端固定套接，所述工作台的另一端与另一个固定块的内部活动套接，所述滑块的顶端与夹紧装置的一端固定连接，所述夹紧装置的另一端与角度调节装置顶端的另一侧固定连接，所述夹紧装置包括活动块，所述活动块的底端与滑块的顶端固定连接，所述活动块内部的一侧与导向杆的外表面活动套接，且导向杆的一端与另一个活动块的一侧活动套接，另一个所述活动块的底端与工作台的顶端固定连接，所述活动块的内部与夹紧螺杆的外表面螺纹连接，且夹紧螺杆的一端与另一个活动块一侧的中部活动套接，所述夹紧螺杆另一端的内部开设有通孔，且夹紧螺杆上通孔的内壁与夹紧连杆的外表面活动套接，两个所述活动块的顶端均固定安装有夹紧块，所述支撑台顶端的另一侧与支撑立柱的底端固定连接，所述支撑立柱外表面的中部与卡紧装置的内部固定套接，所述支撑立柱外表面的顶部与调节块的内部活动套接，且调节块的底端与卡紧装置的顶端接触，所述支撑立柱的顶端固定安装有防脱块，所述调节块外表面的一侧固定安装有检测装置；