[发明专利]一种多穴模压玻璃透镜工艺

说明书

本发明公开了一种多穴模压玻璃透镜工艺，包括有以下步骤：步骤一，制作一个整体的预成型玻璃基材，上面包含多个预成型玻璃透镜，且呈矩形状陈列；步骤二，设计一个与玻璃基材对应匹配的下模，下模上端设置有若干个下模穴，且呈矩形状陈列；步骤三，设有一个与下模对应匹配的上模，上模上端设置有若干个与下模穴对应匹配的上模穴；步骤四，在上模的若干个上模穴之间设计有呈凸状的压断筋，且单个的压断筋与成形透镜产品的形状相同；步骤五，将预成型玻璃基材放入至下模的下模穴上端，上模下压，通过压断筋对预成型玻璃基材的压断，直接成形多个玻璃透镜产品。本发明具有降低了生产成本，提高了生产效率及产品精度的优点。

技术领域

本发明涉及玻璃透镜生产技术领域，尤其涉及一种多穴模压玻璃透镜工艺。

背景技术

随着科技的进步，日常生活和生产加工过程中经常使用的到光学玻璃透镜，电子产品想着短小轻薄的和多功能的方向发展，如数位相机，电脑摄像头，手机摄像头，摄像设备 (DV) 监控设备等等都有摄像功能的要求，因此玻璃元件 ( 特别是非球面透镜 ) 的大规模生产是成像设备普及的关键。目前玻璃成像元件的加工技术主要有 3 种 ：数控铣磨和抛光技术、单点金刚石车削技术、玻璃模压成形技术。

目前的模造技术已经发展有 20 余年之历史，但是在此技术发展过程中，非球面透镜等原件的生产基本都是使用一模一穴的方式(一个模具一次只能制造一个透镜原件 )，模具一般都是使用上模，下模，内筒的设计方式，结构简单，在上下模具部位对称分布一个功能面 ( 非球面或者球面 )，按照如此的一种设计，在进行模造成型时候一次只能制造一个原件，效率较为低下，不利于大幅度提升产能。因此最近几年有业内人士提出一模多穴的想法，但是实际实施过程使用多套模具 ( 一套模具包括一个上模，下模，内筒，外筒结构 )和上下配合基板组成，此结构可以达到一模多穴的效果，但是由于繁杂的结构导致了很多不可避免的问题产生，一直没有大量推广，而在玻璃模压成型领域中一模多穴模具更是一直没有实现。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多穴模压玻璃透镜工艺，该多穴模压玻璃透镜工艺降低了生产成本，提高了生产效率及产品精度。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种多穴模压玻璃透镜工艺，包括有以下步骤：

步骤一，制作一个整体的预成型玻璃基材，上面包含多个预成型玻璃透镜，且呈矩形状陈列；

步骤二，设计一个与玻璃基材对应匹配的下模，下模上端设置有若干个下模穴，且呈矩形状陈列；

步骤三，设有一个与下模对应匹配的上模，上模上端设置有若干个与下模穴对应匹配的上模穴；

步骤四，在上模的若干个上模穴之间设计有呈凸状的压断筋，且单个的压断筋与成形透镜产品的形状相同；

步骤五，将预成型玻璃基材放入至下模的下模穴上端，上模下压，通过压断筋对预成型玻璃基材的压断，直接成形多个玻璃透镜产品。

其中，所述上模上端设置有若干个上模穴，且呈矩形状陈列。

其中，所述单个的压断筋与成形透镜产品的形状相同，设计为方形或者圆形状。

其中，所述压断筋呈V形状设置于所述上模下端面上端。

其中，所述压断筋呈圆弧形状设置于所述上模下端面上端。