[发明专利]一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法

说明书

本发明涉及无损探伤技术领域，尤其涉及一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法。本发明的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，包括：根据待探测轧辊，确定超声波传感器的起始工位；以起始工位距待探测轧辊的轧辊轴线的距离为移动半径，沿待探测轧辊的圆周方向同步移动信号发射端和信号接收端；在信号发射端和信号接收端的移动过程中，根据信号接收端接收信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定待探测轧辊的裂纹深度。本发明的型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，能够准确、高效地对待探测轧辊的V型槽底的深度较大的倾斜裂纹的裂纹深度进行探测。

技术领域

本发明涉及无损探伤技术领域，尤其涉及一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法。

背景技术

型钢轧辊在轧制一定量的小方坯后，在型钢轧辊V型槽底部会出现开裂情况，如果不及时处理，在生产过程中型钢轧辊就会断裂并造成事故。型钢轧辊V型槽底部最深的裂纹大多存在于V型槽底的中心位置，且此处裂纹越深，危害越大，有些开裂处，裂纹的深度可达几十毫米。由于型钢轧辊的自重较重，因此，一般直接在生产现场原地进行裂纹深度的探测。

通常在开裂起始阶段，V型槽底裂纹一般都是环绕型钢轧辊的辊身且沿着垂直于辊身方向向内发展的开裂，该V型槽所处平面平行于型钢轧辊的侧壁表面，现有技术已经对开裂起初阶段的裂纹深度探测有了较为成熟的技术。而在裂纹经过一定程度的扩展以后，裂纹会出现扩展方向倾斜的情形，如图1和图2中的断面图所示，图1和图2中型钢轧辊1的左侧端面为探测作用面，靠近探测作用面设有V型槽2，探测作用面对应驱动侧设置。其中，图1中所示的断面图为V型槽2底的裂纹3向靠近驱动侧方向扩展(裂纹方向为第一方向)的情形，图2中所示的断面图为V型槽2底的裂纹4向远离驱动侧方向扩展(裂纹方向为第二方向)的情形。由于裂纹存在了倾斜角度，如果还是按照对开裂起初阶段的裂纹深度的探测方法对裂纹深度进行探测，会导致入射探测超声波信号的反射方向发生偏离，使接收传感器出现接收不到探测超声波信号的反射信号的情况，因此，对开裂起初阶段的裂纹深度的探测方法不适用于对倾斜裂纹的裂纹深度的探测。

目前，现有技术中没有针对于V型槽底的深度较大的倾斜裂纹的裂纹深度进行探测的有效探测方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，能够准确、高效地对待探测轧辊的V型槽底的深度较大的倾斜裂纹的裂纹深度进行探测。

为实现上述目的，本发明提供了一种型钢轧辊V型槽底裂纹深度的探测方法，包括：

根据待探测轧辊，确定超声波传感器的起始工位；其中，所述起始工位包括所述超声波传感器的信号发射端的发射起始工位和所述超声波传感器的信号接收端的接收起始工位；

以所述起始工位距所述待探测轧辊的轧辊轴线的距离为移动半径，沿所述待探测轧辊的圆周方向同步移动所述信号发射端和所述信号接收端；

在所述信号发射端和所述信号接收端的移动过程中，根据所述信号接收端接收所述信号发射端发射的超声波信号的接收情况，确定所述待探测轧辊的裂纹深度。

进一步地，根据待探测轧辊，确定超声波传感器的起始工位包括：

根据所述待探测轧辊的V型槽的槽底圆的半径，确定所述发射起始工位和所述接收起始工位之间的工位连线的连线距离、以及所述起始工位与所述轧辊轴线的垂直连线与所述工位连线之间的连线夹角；

根据所述连线距离和所述连线夹角，确定所述发射起始工位和所述接收起始工位。

进一步地，沿所述待探测轧辊的圆周方向同步移动所述信号发射端和所述信号接收端包括：

沿所述待探测轧辊的圆周方向同步且相向地移动所述信号发射端和所述信号接收端。

进一步地，沿所述待探测轧辊的圆周方向同步移动所述信号发射端和所述信号接收端包括：