[发明专利]基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺及结构

说明书

本发明涉及基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其实现方法如下：在金属板上成形预制孔，对金属板在预制孔处成形具有与金属管形状匹配的内孔的柱形部的翻边，将金属管伸入或贯穿柱形部搭接，对两者搭接处进行磁脉冲焊接；使用时，具有无污染，不需要进行焊接加热，可精确地控制放电能量，重复性好，易于实现机械化和自动化的优点，且能充分保持材料固有性能，没有热应力的影响。

技术领域

本发明涉及管板连接技术领域，尤其涉及基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺及结构。

背景技术

目前对金属管与金属板的连接大都采用胀接，焊接，胀焊并用3种方法。其中，胀接主要应用于设计压力小，设计温度不高，并且温度变化不大，无剧烈振动及无明显的应力腐蚀的较为温和的环境。胀接节省材料，施工方便，便于更换炉管，胀口不需要进行热处理。但是，胀接的胀口强度低，在胀接的过程中，对密封性有很大损伤，胀接的精度如果达不到要求容易造成焊接失效。焊接技术多用于较薄的板件，工作时的设计压力由标准GB151规定。焊接的接头强度高，严密性好，可以在较高的温度下工作。但是，焊接的工作环境对振动与腐蚀的要求较高，并且焊接很容易造成间隙腐蚀与应力腐蚀，使接头发生失效。接头在维修与拆卸时也很不方便

因此，针对以上不足，需要提供一种基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺及结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺；

本发明还提供了一种基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接结构，一种金属管与金属板的连接制品，以及一种产品。

一种基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其实现方法如下：

第一步：在金属板上成形预制孔；

第二步：对所述金属板在预制孔处成形具有与金属管形状匹配的内孔的柱形部的翻边；

第三步：将所述金属管伸入或贯穿所述柱形部搭接，对两者搭接处进行磁脉冲焊接。

本发明所述的基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其中：所述第二步中，所述翻边通过冲压工艺在所述金属板的所述预制孔处加工制成。

本发明所述的基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其中：所述第一步中，所述预制孔在所述金属板上通过钻孔、切割、冲裁其中一种或多种工艺制成。

本发明所述的基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其中：所述翻边还包括与所述柱形部一体成型的环形连接部，所述连接部的外侧表面呈内凹的弧面状。

本发明所述的基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其中：所述第三步中，将搭接好的所述金属管和所述柱形部在磁脉冲焊接系统上进行放电，完成焊接。

本发明所述的基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其中：所述磁脉冲焊接系统包括集磁器、线圈和磁脉冲发生器；焊接时，将所述金属管与所述柱形部的搭接处放入所述集磁器，所述线圈位于集磁器外围并与所述磁脉冲发生器电连接，通过所述磁脉冲发生器控制所述线圈通电产生磁场作用在所述集磁器上进行焊接。

一种基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接结构，根据上述的基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接工艺，其中：包括金属板和金属管；在所述金属板上成形有预制孔，在所述金属板的所述预制孔处成形有与所述金属管形状匹配的内孔的柱形部的翻边；所述金属管伸入或贯穿所述柱形部并与其搭接。

本发明所述的基于磁脉冲焊接技术的金属管与金属板连接结构，其中：所述连接结构还包括集磁器、线圈和磁脉冲发生器；焊接时，所述金属管与所述柱形部的搭接处位于所述集磁器内，所述线圈位于集磁器外围并与所述磁脉冲发生器电连接，通过所述磁脉冲发生器控制所述线圈通电产生磁场作用在所述集磁器上进行焊接。