[发明专利]一种薄型复印机清洁纸无纺布的制备工艺

说明书

本发明涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种薄型复印机清洁纸无纺布的制备工艺。现有技术中存在以下缺陷：复印机清洁纸产品纵向抗拉强度低；复印机清洁纸产品表面不平整；复印机清洁纸产品厚度不均匀，平均厚度偏高。为解决以上问题，采用的技术方案是：一种薄型复印机清洁纸无纺布的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：1、喂棉；2、混合；3、梳理成网；4、多层纤维网叠加；5、热轧定型；6、收卷。本发明采用传统成熟的盖板式梳理设备，进行多层纤维网叠加，利用梳棉机对化学纤维的梳理工作原理，得到纤维梳理后在纤维网中的最大程度的纵向平行分布，极大地满足了复印机清洁纸要求的纸面细腻平整，纵向抗拉强度高变形少的特殊产品要求。

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种薄型复印机清洁纸无纺布的制备工艺。

背景技术

复印机清洁纸是采用非织造布热轧工艺制造而得，是将聚酯短纤维 (POLYESTERFIBER)和芳纶短纤维(注：芳纶英文ARAMID FIBER，本工艺采用芳纶短纤维均为芳纶1313型号)按一定比例混合、梳理，形成纤维网，再采用一对钢辊将纤维网进行热压定型从而得到类似于纸张一样的无纺布材料。复印机清洁纸无纺布的生产工艺通常是在热轧无纺布生产工艺的基础上借鉴发展起来的，目前生产复印机清洁纸采用的工艺是：喂棉—混棉—罗拉梳理—热轧定型—收卷，采用罗拉梳棉机得到一层或两层的纤维网，然后对纤维网进行热压定型制得无纺布基材。由于罗拉梳棉机在高速气流的作用下，短纤维经过梳理后存在杂乱分布，部分发生凝聚堆积现象。经过热压定型后，纸质的无纺布基材表面存在凹凸不平，部分短纤维发生抱团，还有相当一部分短纤维(约30％以上)处于近似于横向分布。

通常在制成的纤维网中，短纤维的取向排列对复印机清洁纸的质量性能起到非常关键性作用。通过罗拉梳棉机的清洁纸无纺布中，短纤维在纵向方向上有平行或接近平行排列分布的，有二维杂乱排列的，也有三维立体杂乱分布的。由于复印机清洁纸的作用为清洁定影辊，因此在使用中需要纵向拉力牵伸带动，因此，追求纤维在纵向方向上的最大程度的接近于平行排列分布取向为最佳工艺，使得清洁纸具有最大的抗拉强度和耐温耐热性能。

目前生产工艺所制造出来的复印机清洁纸存在以下缺陷：

1、复印机清洁纸产品纵向抗拉强度低。由于采用罗拉梳理，纤维的分布较多处于杂乱状态。干态清洁纸无纺布强力分布约为：纵向强度：横向强度＝3:1，纤维的纵向取向度较低。

2、复印机清洁纸产品表面不平整，降低了清洁纸在复印机中工作时的清洁粉末效果。由于纤维的杂乱分布聚集，导致无纺布材料表面有凸起和凹陷，纤维分布不均匀。

3、复印机清洁纸产品厚度不均匀，平均厚度偏高，而清洁纸的安装空间有限，较厚的清洁纸会导致使用寿命变短，更换周期短而频繁。

发明内容

本发明主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种薄型复印机清洁纸无纺布的制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种薄型复印机清洁纸无纺布的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一：喂棉，聚酯短纤维和芳纶短纤维经过称重，按一定重量比投放到有皮带输送帘的喂棉机器中，经过喂棉机中的打手开松和初步混合，由风机抽送进入输送管道；

步骤二：混合，由输送管道输出的棉料进入混棉机进行搅拌、混合和开松，再通过混棉机内的震动板落棉聚集形成棉层输出；

步骤三：梳理成网，由步骤二输出的棉层通过皮带输送帘进入盖板梳棉机进行梳理，由盖板式梳棉机通过金属针布的梳理作用，将经过混合的聚酯短纤维和芳纶短纤维通过梳理和气流的作用形成纤维网，通过控制输出速度和皮带输送帘喂入棉层速度，得到的纤维网定量为8-9克/ 平方米；

步骤四：多层纤维网叠加，利用上述步骤得到的纤维网进行叠加，得到四层纤维网，叠加后的纤维网定量为32-36克/平方米；