[发明专利]一种锻轧复合锭的制造方法

说明书

本发明提供了一种锻轧复合锭的制造方法，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过复合型四角方形整体式钢锭模，可实现钢锭兼顾快锻、轧制使用，并由成材率高、质量优的特点。

技术领域

本发明涉及冶炼设备修复技术领域，尤其涉及一种锻轧复合锭的制造方法。

背景技术

快锻、轧制是当下发展起来的一种新型锻轧制技术，用于钢锭开坯成型和自由锻件的压力加工，特别适合合金成分较高的材料的压力加工。钢锭快锻成型具有对环境污染小、材料消耗少、生产成本低的特点，被认为是锻造发展的主要方向之一，世界各工业发达国家都在大力开发。钢锭轧制成型具有无污染、尺寸精度高、成本低、生产效率高、成材率高、产品质量高的特点，受到世界各大重工企业青睐，已逐渐取代了传统的锻造技术。

目前，需要开发一种即可适用快锻、也可适用轧制的锭型，即可适用各种材料压力加工工艺，同时可减少企业模具成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种锻轧复合锭的制造方法，通过复合型四角方形整体式钢锭模，可实现钢锭兼顾快锻、轧制使用，并有成材率高、质量优的特点。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种锻轧复合锭的制造方法，其特征在于，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。

进一步的，所述步骤a）中锭模的高径比为1.88。

进一步的，所述步骤b）中锭模的锥度为3.8%。

进一步的，所述步骤c）中锭模直段高度为750mm。

进一步的，所述步骤d）中锭模厚度为156mm。

进一步的，所述锭模壁四周拱高14.5mm。

进一步的，所述锭模圆角半径为98～102mm。

进一步的，所述锭模圆角半径为100mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过复合型四角方形整体式钢锭模，可实现钢锭兼顾快锻、轧制使用，并有成材率高、质量优的特点。

附图说明

图1为本发明一种锻轧复合锭的制造方法中锭模的示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种锻轧复合锭的制造方法，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。

在本实施例中，步骤a）中锭模的高径比为1.88，步骤b）中锭模的锥度为3.8%，步骤c）中锭模直段高度为750mm，步骤d）中锭模厚度为156mm，锭模壁四周拱高14.5mm，锭模圆角半径为100mm。

本发明步骤a）中将锭模的高径比改为1.88，使钢锭由细长型向矮胖型转变。小的高径比，可减少快锻过程中的镦粗环节，提高了生产效率，同时避免了因镦粗导致的材料弯曲从而引发质量、效率及效益损失。小的高径比保证了快锻时大的变形量，有利于芯部质量改善。