[发明专利]螺旋线三平面加工方法

说明书

本发明公开了一种螺旋线三平面加工方法，该方法包括采用螺旋线夹具座(3)和螺旋线压板(4)对螺旋线进行组合装夹，然后采用三等分块对螺旋线进行分度，然后采用精密慢走丝线切割机床加工。本发明提供的螺旋线三平面加工方法，可操作性强，加工方便，加工效率高，加工精度高，可广泛用于直线螺旋线或变直径螺旋线的加工，且可防止螺旋线扭曲变形，直线度好，可大大提高螺旋线散热能力，可克服现有技术的诸多不足。制备得到的螺旋线用于螺旋线行波管的装管可达到输出功率＞1Kw、脉冲功率＞10Kw、电子效率＞35％。

技术领域

本发明涉及一种行波管配件的加工方法，具体涉及一种螺旋线三平面加工方法。

背景技术

随着螺旋线行波管功率不断提高、行波管可靠性要求越来越严。则要求螺旋线在工作时温度不能过高，也就要求螺旋线的散热可靠。螺旋线散热是通过夹持杆传导至管壳后散热，这要求螺旋线、夹持杆、管壳之间接触良好。控制难点主要在螺旋线与夹持杆之间的接触面。传统的螺旋线、夹持杆接触方式是点或线接触，这种接触方式，散热能力较差，不利于螺旋线行波管长期、稳定的工作。

因此，本发明通过大量实验研究，提供一种可最大程度保证螺旋线与夹持杆的接触面积，有效改善螺旋线的散热的螺旋线三平面加工方法。

发明目的

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种装配方便，加工精度高，可用于直线螺旋线或变直径螺旋线加工，且防止螺旋线扭曲变形，直线度好，可大大提高螺旋线散热能力的螺旋线三平面加工方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:

一种螺旋线三平面加工方法，它包括以下步骤：

a、螺旋线的装夹

将螺旋线放入螺旋线夹具座中的60度的V形槽内压紧螺旋线，并采用螺旋线压板对螺旋线进行组合装夹，保证螺旋线不扭曲，使螺旋线任意角度放置时，保证螺旋线与及螺旋线压板的位置不变；

b、将螺旋线套入芯杆，采用三等分块对螺旋线进行分度；

c、装夹好后，采用精密慢走丝线切割机床加工螺旋线三平面。

作为优选方案，以上所述的螺旋线三平面加工方法，步骤b中，对于内径大于1.5mm的螺旋线，芯杆与螺旋线之间用粘结胶进行固定；步骤c待螺旋线三平面加工完毕后，采用丙酮超声清洗除掉粘结胶。

对于内径小于1.5mm的螺旋线，芯杆与螺旋线之间通过电镀一层薄铜进行固定；步骤c待螺旋线三平面加工完毕后，采用酸性溶液清除电镀铜。

作为优选方案，以上所述的螺旋线三平面加工方法，步骤c的步骤为：将螺旋线夹具座置于慢走丝线切割机床上，进行校正，保证60°V形槽的中心线与机床的轴向平行；

将螺旋线与螺旋线芯杆固定后，放入螺旋线夹具座上，然后将螺旋线压板放置于螺旋线与螺旋线芯杆上，并用螺钉收紧；

根据需要切割的螺旋线三平面深度，进行编程，利用慢走丝机床的校正功能，进行位置确定，确定好割一修三的放电加工参数，进行慢走丝线切割机床加工，得到带有三平面的螺旋线。

作为优选方案，以上所述的螺旋线三平面加工方法，当加工直线型螺旋线时，采用直线型螺旋线夹具座及螺旋线压板进行固定；

当加工变直径螺旋线时，采用变直径螺旋线夹具座及螺旋线压板进行固定。

本发明所述的螺旋线三平面加工方法，所述的螺旋线为锥形螺旋线；将锥形螺旋线与锥形螺旋线芯杆用粘结胶或镀铜进行固定，然后置于锥形螺旋线夹具座上，并用螺旋线压板及螺钉固定；锥形螺旋线和锥形螺旋线芯杆放入锥形螺旋线夹具座时，锥形螺旋线的小端部分放置于锥形螺旋线夹具座60°V形槽的较浅的一端，而锥形螺旋线的大端则放入锥形螺旋线夹具座60°V形槽较深的一端，保证锥形螺旋线的中心线水平。