[发明专利]一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺

说明书

本发明涉及一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺，将锌浮渣进行球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。然后将制备好的ZnO矿浆喷入吸收塔进行一级脱硫、二级脱硫和三级脱硫。本发明具有脱硫效率高，喷嘴、管道不易堵塞、药剂成本低，抗二氧化硫冲击负荷能力强的优点。

技术领域

本发明涉及一种用于锌冶炼系统中含二氧化硫烟气的脱硫工艺，本发明属于锌冶炼系统烟气脱硫技术领域。

背景技术

目前常用的脱硫方法主要有：石灰法、钠钙双碱法、纯碱法、氨碱法、氧化镁法及氧化锌法、双氧水法等等，每一种方法都有相应的优点和不足。

石灰法、钠钙双碱法脱硫过程中产生废弃物，存在二次污染，且脱硫效率较低；纯碱法、氨碱法、氧化镁法、双氧水法都存在使用成本较高等问题。

氧化锌法的优点是运行费用低，不产生废弃物，也不产生二次污染，近年来应用较广，传统的氧化锌脱硫工艺如下：含氧化锌的烟尘或纯的ZnO与水混合制成的浆液与含二氧化硫(SO2)烟气接触，发生反应，生成亚硫酸锌，亚硫酸锌沉淀经过滤后，形成的滤渣送焙烧车间。但传统氧化锌脱硫工艺存在很多弊端，首先，在浆液脱硫过程中，生成的产物亚硫酸锌粘性比较大，循环液中的亚硫酸锌很容易在设备、管路中沉积，引起管路结垢堵塞，结垢后非常不好清理。其次，锌冶炼系统如挥发窑产生的烟气中二氧化硫浓度较高，采用单纯的氧化锌工艺很难确保烟气达标排放。

申请公布号为CN103908886A、CN103908884、CN103908887A、CN103908885A的专利，通过添加药剂等手段降低氧化锌浆液的粘度来减少管道堵塞问题，但是，降低氧化锌浆液的粘度没有在本质上解决管道堵塞的问题， ZnSO3沉淀是在反应过程中不断生成的。

另外，申请公布号为CN103908886A的国内专利，该方法是通过改变氧化锌浆液喷射角度来解决管道容易堵塞的问题，但是同样的，也只是通过物理的角度改变，也很难解决实质问题。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的是公开一种氧化锌脱硫工艺。其主要目的是解决现在技术中所存在的管道堵塞以及无法确保高浓度含二氧化硫烟气达标排放的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1、ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，再经浆化池浆化后，进入立磨工序进一步细磨，形成ZnO矿浆；

A2、一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应。反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理，经一级吸收后的烟气进入二级吸收塔；

A3、二级脱硫部分：烟气中残留的二氧化硫再次与喷入的ZnO矿浆反应，反应后的浆液经浓缩，上清中含有大量未反应完全的氧化锌，上清返回一级吸收塔做为吸收剂继续与烟气中的二氧化硫反应，底流经过滤分离后滤液排入曝气氧化池，经二级吸收后的烟气进入三级吸收塔；

A4、三级脱硫部分：烟气中残留的二氧化硫与脱硫药剂A在三级脱硫塔中反应，烟气达标后外排，反应后的溶液进入循环池返回三级脱硫塔循环使用；定期排出一部分溶液冲洗脱硫管道，防止管道堵塞。

优选的，步骤A1中，将锌浮渣球磨成浮渣粉，浮渣粉经过除氟氯工艺后,送入浆化池浆化，再经过立磨进一步磨细，形成ZnO矿浆。