[发明专利]一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺

权利要求书

1.一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1、ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，再经浆化池浆化后，进入立磨工序进一步细磨，形成ZnO矿浆；

A2、一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应。

2.反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理，经一级吸收后的烟气进入二级吸收塔；

A3、二级脱硫部分：烟气中残留的二氧化硫再次与喷入的ZnO矿浆反应，反应后的浆液经浓缩，上清中含有大量未反应完全的氧化锌，上清返回一级吸收塔做为吸收剂继续与烟气中的二氧化硫反应，底流经过滤分离后滤液排入曝气氧化池，经二级吸收后的烟气进入三级吸收塔；

A4、三级脱硫部分：烟气中残留的二氧化硫与脱硫药剂A在三级脱硫塔中反应，烟气达标后外排，反应后的溶液进入循环池返回三级脱硫塔循环使用；定期排出一部分溶液冲洗脱硫管道，防止管道堵塞。

3.如权利要求1所述的一种新型锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于：步骤A1中，将锌浮渣球磨成浮渣粉，浮渣粉经过除氟氯工艺后,送入浆化池浆化，再经过立磨进一步磨细，形成ZnO矿浆。

4.如权利要求2所述的一种新型锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于：步骤A1中，将锌浮渣球磨成浮渣粉，所述浮渣粉经一段或多段碱洗处理后使锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。

5.如权利要求1所述的一种新型锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于：步骤A1中，所述锌浮渣经过球磨得到粒度D90为70-80μm的浮渣粉，所述浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%，然后将除氟氯工艺处理后的浮渣粉送入浆化池进行浆化，浆化后的ZnO浓度达到10%-20%，浆化后的ZnO进入立磨工序进一步磨细，制备好的ZnO矿浆粒度D90为5-20μm。

6.如权利要求1所述的一种新型锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于：步骤A2中，所述的一级脱硫部分中反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理。

7.如权利要求1所述的一种新型锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于：步骤A3中，所述脱硫药剂A为一种氧化剂。

8.如权利要求1所述的一种新型锌冶炼系统烟气脱硫工艺，其特征在于：步骤A3中，所述的三级脱硫部分中定期排出一部分溶液冲洗脱硫管道，防止管道堵塞,在冲洗管道的过程中利用溶液中残留的脱硫药剂A的氧化作用，将亚硫酸锌氧化成硫酸锌，从而防止亚硫酸锌结晶堵塞管道。