[发明专利]一种金属转接件、变频器及空调机组

说明书

本发明公开了一种金属转接件、变频器及空调机组，所述金属转接件具有配合面，所述金属转接件的配合面上设有用于多个所述金属转接件之间相互配合的凹部和/或凸部。本发明通过在金属转接件的配合面上设置凹部和/或凸部，金属转接件与金属转接件之间通过增加凹部和/或凸部进行配合，在相同的加工精度下，相对于现有金属转接件与金属转接件之间通过平面进行接触，增加了金属转接件与金属转接件之间的接触面积，进而减少了金属转接件与金属转接件之间的阻值，进而降少了金属转接件的发热量，降低发热现象，使得金属转接件不易被烧融，从而减少了变频器发生短路等故障的现象。

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地说是涉及一种金属转接件、变频器及空调机组。

背景技术

目前的离心式冷水机组以及其他大型空调机组，存在变频器的使用寿命远远低于其设计寿命的现象，甚至在机组运行过程中发生变频器烧毁的现象。对发生故障的机组进行问题分析时发现，使用转接铜片的变频器故障率远远高于不使用转接铜片的变频器。对于使用转接铜片的变频器而言，变频器发生故障的源头大多是机组在运行过程中转接铜片被烧融，导致变频器短路等现象的发生。

根据铜片发热严重的现象，找出以下两点原因：

其中一个原因是铜片与铜片之间接触面积无法达到理论值是最重要的因素之一。铜片与铜片之间通过平面进行接触的，目前铜片加工精度无法确保是导致铜片与铜片接触面积无法达到理论值的主要原因，由于铜片加工精度参差不齐，铜片与铜片之间的接触面积远远达不到理论值。在实际使用过程中，理想状态是面接触，而在实际操作中更多的是点接触，铜片与铜片之间接触面积大大减小，导致铜片与铜片之间阻值增大，发热严重，导致铜片被烧融

另外一个原因则是铜片的单位时间的散热量低于其单位时间内的发热量。铜片在长期发热严重而无法及时散热的状态下，而铜片附近并没有有效的散热措施，容易发生铜片变形甚至烧毁的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属转接件、变频器及空调机组，能够增大金属转接件与金属转接件之间的接触面积，进而减少金属转接件的发热量。

本发明的技术方案为：提供一种金属转接件，所述金属转接件具有配合面，所述金属转接件的配合面上设有用于多个所述金属转接件之间相互配合的凹部和/或凸部。

所述凹部由所述金属转接件的配合面向内凹陷形成。

所述凸部由所述金属转接件的配合面向外凸出形成。

所述金属转接件还具有非配合面，所述金属转接件的非配合面上设有用于所述金属转接件散热的散热结构。

所述散热结构为散热槽。

所述金属转接件的非配合面上设有多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成所述散热槽。

所述散热结构为翅片。

所述金属转接件的非配合面上设有多个第二凸起，相邻两个第二凸起之间形成安装槽，所述翅片设于所述安装槽内并与所述金属转接件的非配合面接触。

所述翅片通过固定件固定在所述安装槽内。

所述散热结构包括散热槽和翅片。

所述金属转接件的非配合面上设有多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成所述散热槽；所述金属转接件的非配合面上还设有多个第二凸起，相邻两个第二凸起之间形成安装槽，所述翅片设于所述安装槽内并与所述金属转接件的非配合面接触。

两个所述金属转接件之间相互配合。

其中一个所述金属转接件的配合面上设有凹部，另外一个所述金属转接件的配合面上设有与其中一个所述金属转接件上的凹部配合的凸部。