[发明专利]沙棘籽仁油生产方法在审
申请号: | 201811434200.2 | 申请日: | 2018-11-28 |
公开(公告)号: | CN109370770A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 陈建国;庞广宪;梁才;代友彪;汪晶;史敏;董馨;纵瑞奇 | 申请(专利权)人: | 乌鲁木齐上善元生物科技有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/10;C11B3/16 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 张廷利 |
地址: | 830000 新疆维吾尔*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沙棘籽仁 油生产 萃取 溶剂消耗量 分离技术 工艺过程 筛选分离 提取分离 原料验收 出油率 前处理 沙棘籽 资源量 除杂 沙棘 脱壳 生产成本 节约 配合 | ||
1.沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、原料验收除杂:将沙棘籽仁进过验收后,通过清理机除去混于沙棘籽中的杂质;
步骤二、脱壳:步骤一得到的沙棘籽通过脱壳机脱壳,得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物;
步骤三、筛选分离:将步骤二得到的沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物经过筛选后,得分级后的沙棘籽仁和沙棘籽壳,分离机将沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物分离成沙棘籽仁和沙棘籽壳;
步骤四、前处理:将步骤三得到的沙棘籽仁烘箱烘干,烘干温度为40-50℃,至沙棘籽仁的含水量的重量百分比低于10%,然后通过辊式粉碎机碾碎,过100目筛网,压至厚度为0.02-0.04mm的薄饼状;
步骤五、萃取:将步骤四得到的薄饼状的沙棘籽仁与萃取剂按1∶1~1∶10的料溶质量体积比投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中连续萃取1~15次,每次10~100min,得到萃取物;
步骤六、分离:利用减压升温法使所述萃取物在分离压力为0.10~1.95MPa、分离温度为10~90℃的条件下进行分离,得到萃取液;该萃取液室温下静置10~90min后,得到沙棘籽仁毛油;沙棘籽仁毛油离心除杂,得到沙棘籽仁油。
2.根据权利要求1所述的沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:所述步骤一中清理机采用振动筛分原理,利用沙棘籽与杂质颗粒大小的差别,通过过滤筛,除去沙棘籽中的杂质,所述沙棘籽与杂质先通过孔径为2.0mm的过滤筛,除去粒径大于2.5mm的杂质,再通过孔径为1.0mm的过滤筛,除去粒径小于1.0mm的杂质。
3.根据权利要求1所述的沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:所述步骤二中所述脱壳机利用两辊轮相对运动时对沙棘籽的剪切力作用,使沙棘籽脱壳,得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料,所述脱壳机两辊轮之间的间隙为1.5-4.0mm,所述两辊轮外径均为230mm,所述两辊轮之间的相对转速为500-800转/分。
4.根据权利要求1所述的沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:所述步骤三所述筛选机为振动筛形式,振动筛的筛网在12-15目之间,所述分离机采用气流悬浮分离原理。
5.根据权利要求1所述的沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:所述步骤四中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
6.根据权利要求1所述的沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:所述步骤五中萃取剂是指丙烷、丁烷、异丁烷、二甲醚、1,1,1,2-四氟乙烷中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:萃取条件是指萃取温度为5~80℃,萃取压力为0.10~2.90MPa,萃取剂流量为10~180L/h。
8.根据权利要求1所述的沙棘籽仁油生产方法,其特征在于:所述步骤六中沙棘籽仁毛油于2-4℃、10000-16000r/min的条件下离心除杂。
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