[发明专利]一种冲压垫圈上下料装置

说明书

本发明涉及一种冲压垫圈上下料装置，包括水平推送装置、自动退料装置、下料装置；水平推送装置包括半成品送料筒，半成品送料筒放置在输料通道上方，输料通道的一端处设置有水平推送杆，水平推送杆的两端分别连接弹簧、链条的一端，弹簧的另一端固定，链条的另一端活动设置；自动退料装置包括冲床，冲床上开设有冲孔，冲孔内安装有钢筋，冲孔正上方设置有压柱；下料装置为凹槽轨道，凹槽轨道倾斜向下放置，下料装置的上端与输料通道的另一端处过渡连接。本发明实现了对原有冲压机的手动上下料改进为自动上下料，制作成本低、制造方便，降低了工人的劳动强度，提高了安全系数和生产效率。

技术领域

本发明涉及钢材深加工冲压技术领域，尤其是冲压垫圈上下料装置。

背景技术

垫圈是用来垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为薄壁金属环，保护被连接件表面免受螺母擦伤，减少螺母对被连接件的作用力。目前，垫圈生产一般采用冲压工艺，冲压指的是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所得零件的一种金属压力加工方法。

在现有冲压加工过程中，普通的半成品垫圈在冲压模具的作用下一一加工，半成品垫圈送料方式及成品垫圈下料方式主要采用人工送料，人工送料操作便捷，但冲压质量差、尺寸误差大、材料浪费大、生产效率低、后续加工工作量大，同时劳动现场安全系数低，很容易不小心发生砸手事故，满足不了垫圈生产工艺精准、人工送料达到标准的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供冲压垫圈上下料装置，所述的装置将半成品垫圈自动送入冲压位置，在压力机及冲压模具下冲压成型，成型后的成品垫圈经本装置的退料装置弹出，成品垫圈弹出后在本装置的下料装置作用下送出，简化冲压垫圈自动上下料的操作工艺，提高冲压垫圈的生产效率，保证工人操作的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

冲压垫圈上下料装置，所述的装置包括水平推送装置、自动退料装置、下料装置；水平推送装置包括半成品送料筒，半成品送料筒放置在输料通道上方，输料通道的一端处设置有水平推送杆，水平推送杆的两端分别连接弹簧、链条的一端，弹簧的另一端固定，链条的另一端活动设置；自动退料装置包括冲床，冲床上开设有冲孔，冲孔内安装有钢筋，冲孔正下方与输料通道的另一端上放置半成品垫圈位置相对应，冲孔正上方设置有压柱；下料装置为凹槽轨道，凹槽轨道倾斜向下放置，下料装置的上端与输料通道的另一端处过渡连接，所述的半成品送料筒内装设有半成品垫圈，半成品送料筒出口正对应输料通道上标定的半成品垫圈位置，所述的半成品垫圈在压柱及自动退料装置的作用下冲压成成品垫圈，冲孔内安装的钢筋下压弹出成品垫圈，成品垫圈在水平推送装置推动下进入下料装置；

进一步，所述的链条通过电动机带动链轮实现链传动，从而控制水平推送杆在水平方向上的推送动作；

进一步，所述的冲孔形状为圆形，钢筋的安装位置正好与冲孔上劣弧对应弦相一致；

进一步，所述的钢筋的直径8mm，长度70mm；

进一步，所述的凹槽轨道的倾斜角度为300，凹槽内凹部分的宽度600mm，长度1600mm；

进一步，所述的凹槽轨道的下端导出至成品堆。

本发明相比现有技术的有益效果：

本发明结构简单，操作方便，工作效率高，实现对原有冲压机的手动上下料改进为自动上下料，制作成本低、制造方便，降低了工人的劳动强度，提高了安全系数和生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中水平推送装置的结构示意图。

图3为本发明中自动退料装置的结构示意图。

图4为本发明中下料装置的结构示意图。