[发明专利]一种药瓶全自动包装方法

说明书

本发明的药瓶全自动包装方法，S1：塑托膜输送至加热工位；S2：进行加热软化；S3：输送至成型工位；S4：对塑托膜进行成型；S5：塑托输送至药瓶进料工位；S6：在药瓶进料工位进行药瓶进料；S7：塑托继续牵引并输送至热封工位；S8：进行热封；S9：塑托输送至冲裁工位；S10：进行冲裁形成单元塑托；S11：输送进入加说明书工位；S12：进行加说明书并输送至装盒工位；S13：进行装盒并输送至制码工位；S14：进行喷码并输送至裹覆工位；S15：进行裹包或裹条并输送至装箱输送线；S16：进行装箱。具有包装速度快、智能程度高、能防止二次污染和节省人工成本、可提高产品质量及合格率的优点。

技术领域

本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种药瓶全自动包装方法。

背景技术

传统预灌针包装是在预灌针后面包一层塑料袋，若干小袋后包装成一个中袋，包装全过程都需要人工干预。这种方式如果采用真空包装，包装后非常占用空间；如果直接包装对针管没有保护，易碎或将药挤出达不到预期效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种包装速度快、智能程度高、能防止二次污染和节省人工成本、可提高产品质量及合格率的药瓶全自动包装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种药瓶全自动包装方法，包括依次对接的塑托膜牵引输送线、装盒输送线和装箱输送线，塑托膜牵引输送线上设置有塑托膜进模工位、加热工位、成型工位、前牵引工位、药瓶进料工位、后牵引工位、热封工位和冲裁工位，装盒输送线上设置有进塑托工位、加说明书工位、装盒工位、制码工位和裹覆工位，具体包括以下步骤：

S1：塑托膜由塑托膜进模工位在塑托膜牵引输送线上输送至加热工位；

S2：在加热工位处对塑托膜进行加热软化；

S3：软化后的塑托膜由牵引输送线继续输送至成型工位；

S4：在成型工位对软化后的塑托膜进行成型，成型出与药瓶形状匹配的塑托；

S5：由前牵引工位对塑托进行牵引并输送至药瓶进料工位；

S6：在药瓶进料工位进行药瓶进料，使药瓶装入塑托中；

S7：由后牵引工位对装有药瓶的塑托继续牵引并输送至热封工位；

S8：在热封工位对装有药瓶的塑托进行热封；

S9：热封后的塑托在塑托膜牵引输送线上输送至冲裁工位；

S10：在冲裁工位进行冲裁形成预定规格的单元塑托；

S11：各单元塑托由进塑托工位输送进入装盒输送线并由装盒输送线输送至加说明书工位；

S12：在加说明书工位进行加说明书并由装盒输送线输送至装盒工位；

S13：在装盒工位将塑托进行装盒并由装盒输送线输送至制码工位；

S14：在制码工位对盒体进行喷码并由装盒输送线输送至裹覆工位；

S15：在裹覆工位进行裹包或裹条并由装盒输送线输送至装箱输送线；

S16：在装箱输送线上进行装箱。

作为上述技术方案的进一步改进：

在前牵引工位和药瓶进料工位之间设置成型检测工位，在成型检测工位对塑托进行检测，在药瓶进料工位和后牵引工位之间设置装料检测工位，在装料检测工位对塑托进行检测，在进塑托工位设置前设置剔废工位和边料粉碎工位，前序检测合格塑托由进塑托工位继续输送，前序检测不合格塑托由剔废工位剔废，前序冲裁形成的边料由边料粉碎工位接收进行粉碎。