[发明专利]一种铁氧体湿压工艺及系统

说明书

本发明属于铁氧体制备技术领域，涉及一种铁氧体湿压工艺，主要包括预处理、注料、湿压成型及取料四个阶段；其中，预处理是对原料进行球磨和脱水处理得到铁氧体浆料；注料是在压力作用下将铁氧体浆料注入模具的型腔中；湿压成型是压合上模具后边压实边吸水；取料是机械手通过负压取下制得的铁氧体器具；所述铁氧体湿压工艺用系统包括数据采集模块、传输模块、数据处理模块及控制模块；数据采集模块通过传输模块与数据处理模块连接，数据处理模块与控制模块连接；本发明铁氧体湿压周期短、生产效率高且制得的铁氧体元件密度均匀性好且，同时，本发明可实现自动化操作，提高铁氧体制品质量的一致性。

技术领域

本发明涉及一种湿压工艺及系统，属于铁氧体制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铁氧体湿压工艺及系统。

背景技术

铁氧体是一种具有磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。铁氧体具有磁化后不容易退磁，能较长时间保留其磁性的特点，同时，它也不容易被腐蚀，通过预烧、破碎、球磨、压制成型、烧结、磨加工和清洗制造而成。它作为电子功能材料之一，其应用领域十分广阔，广泛应用于汽车行业、家电行业、计算机行业、电动工具、玩具行业和电声产品领域。

现有技术中，铁氧体的湿压过程中存在注料压力过小，注料时间长、成型效率低；注料压力过大，容易出现跑浆现象且对模具的密封性要求更高，容易增大密封件的磨损；同时，湿压过程中，压制压力和压制速度对铁氧体的性能影响较大；因此，本发明提出了一种铁氧体湿压工艺及系统。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种铁氧体湿压工艺及系统，从而解决了以往铁氧体湿压效果不好的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铁氧体湿压工艺及系统，主要包括以下步骤，

S1.预处理：将原料进行球磨和脱水得到铁氧体浆料，并在模具内喷一层乳化液；

S2.注料：将S1中制备得到的铁氧体浆料通过压力打入喷有乳化液的下模具型腔中，注料压力为3.5-4.5MPa；

S3.湿压成型：将底部带有滤纸的上模具盖在下模具上，压合上模具后，从滤纸上方边吸水边压实；

S4.取料：通过机械手取出模具中初步成型的铁氧体元件。

在以上技术方案基础上：所述球磨在球磨机中进行，球磨机中原料和钢球的重量比为1:8，水、原料和钢球一起进行球磨；所述脱水在脱水机中进行，脱水后铁氧体浆料中的含水量为30-35％。

在以上技术方案基础上：所述挤压成型步骤包括快压阶段、慢压阶段及保压阶段。

在以上技术方案基础上：所述快压阶段的压力为170KN，压制速度为0.35mm/s；所述慢压阶段的压力为300KN，压制速度为0.12mm/s；所述保压阶段的压力为300KN，保压时间为18s。

在以上技术方案基础上：所述机械手的下方设有通孔，通过负压的方式将铁氧体器件吸起取出。

一种如上述技术方案所述的铁氧体湿压工艺用系统，包括数据采集模块、传输模块、数据处理模块及控制模块；所述数据采集模块通过传输模块与数据处理模块连接，数据处理模块与控制模块连接。

一种如上述技术方案所述的铁氧体湿压工艺用系统，所述控制模块与湿压工艺过程中的各控制开关信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中铁氧体湿压周期短、生产效率高且制得的铁氧体器件密度均匀性好；同时，铁氧体湿压工艺用系统可以实现自动化操作，提高制得的铁氧体的质量的均匀性，减小工作人员的劳动强度，提高生产效率。