[发明专利]一种高纯净度风电紧固件的制备方法

说明书

本发明公开了一种高纯净度风电紧固件的制备方法，包括如下步骤：(1)转炉冶炼：终点控制C质量百分含量≥0.06％或出钢TSO氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：a、底搅；b、下渣；(3)脱氧合金化：出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；(4)LF处理：控制钢中夹杂物质量百分含量：CaO为50～60％，Al₂O₃为15～25％，终渣碱度控制在3～6，供电冶炼过程采用SiC、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤1％；(5)RH处理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持0‑5min，高真空保持时间≥8min，喂铝线1‑2min后进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。

技术领域

本发明涉及机械部件生产方法，特别涉及一种高纯净度风电紧固件的制备方法。

背景技术

一种超大高强紧固件用钢及生产方法(专利号201710489759.4)主要介绍一种经转炉-LF-连铸-轧制路线的高强度紧固件的生产模式，其特点生产组织要求简单，通过控制连铸拉速以及轧制工艺达到超大紧固件用钢生产方式，该方法存在的不足之处在于难以对钢中全O、H等气体元素、夹杂物控制，进而影响紧固件产品的稳定性及使用寿命。通过转炉-LF-连铸工艺模式生产出的紧固件全氧含量一般在20～25ppm，控制好的可控制在20ppm以下，H含量一般在4～6ppm，控制好的可控制3～5ppm。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种高纯净度风电紧固件的制备方法，该方法制备的紧固件纯净度高，使用寿命长。

技术方案：本发明提供一种高纯净度风电紧固件的制备方法，包括如下步骤：

(1)转炉冶炼：终点控制C质量百分含量为0.08～0.25％或出钢TSO氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；

(2)转炉出钢：

a、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；

b、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢；

(3)脱氧合金化：出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；

(4)LF处理：控制钢中夹杂物质量百分含量：CaO为50～60％，Al₂O₃为15～25％，终渣碱度控制在3～6，供电冶炼过程采用SiC、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤1％；

(5)RH处理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持8～15min，确保钢水中H质量百分含量≤2.0ppm，喂铝线1-2min后进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；

(6)连铸：控制中包过热度为15-35℃。

有益效果：本发明的紧固件可稳定控制全氧15ppm以下，H含量1.5ppm以下，有效降低钢中H和O含量，提高产品质量，保证生产的高强度紧固件具有低全O、H以及较高的纯净度水平，保证紧固件使用稳定且使用寿命。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的高纯净度风电紧固件的制备方法，包括如下步骤：

(1)铁水预处理(非必须)，可根据入炉铁水情况调整(如铁水S≤0.025％可无需脱硫)：减少LF处理过程脱硫负担，提高钢水纯净度；

(2)转炉冶炼控制：终点控制C为0.184％(或出钢TSO氧位400ppm)，出钢温度1560℃，严格控制氧位，为后道工序创造良好条件；

(3)转炉出钢控制：