[发明专利]一种薄规格高性能超高强半硬钢带及其生产方法有效
申请号: | 201811429339.8 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN109440007B | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 张玉文;王朋飞;闫萍;李博;贾丽慧;吕苗苗;李宽;吴汉科;李建设 | 申请(专利权)人: | 唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 陈丽 |
地址: | 063000*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 规格 性能 高强 半硬钢带 及其 生产 方法 | ||
1.一种薄规格高性能超高强半硬钢带,其特征在于,所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.20%,Mn:0.90~1.20%,S≤0.015%,P≤0.020%,Si:0.05~0.10%,Als:0.025~0.050%,N≤0.0050%,Ceq:0.32~0.40%,余量为铁和不可避免的杂质,所述钢带屈服强度Rp0.2≥900MPa,抗拉强度Rm≥700MPa,断后伸长率A80≥12%,强塑积≥12GPa%。
2.根据权利要求1所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带,其特征在于,所述钢带厚度为1.2~2.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带,其特征在于,所述钢带n值≥0.18,K值≥1000。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取和冷轧工序;所述冷却工序,钢带先经层流前部粗调段快冷到680~720℃,再经过中间空冷3~6s,然后经层流后部精调段快冷到卷取温度430~470℃。
5.根据权利要求4所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带的生产方法,其特征在于,所述连铸工序,通过稳定拉速控制成分偏析,铸坯宽度≤1300mm、拉速为1.40~1.50m/min;铸坯宽度﹥1300mm、拉速为1.30~1.40m/min,连铸得到厚度180~230mm的钢坯;连铸钢坯化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.20%,Mn:0.90~1.20%,S≤0.015%,P≤0.020%,Si:0.05~0.10%,Als:0.025~0.050%,N≤0.0050%,Ceq:0.32~0.40%,余量为铁和不可避免的杂质。
6.根据权利要求4所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带的生产方法,其特征在于,所述加热工序,经步进式加热炉加热,在加热炉的总驻炉时间为180~240min,加热炉均热段加热温度1280~1320℃,均热时间35~48min。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带的生产方法,其特征在于,所述粗轧工序,单机架往复式5道次粗轧,单道次高压水除鳞,除磷水压力为20~25MPa,所得中间坯料厚度30~36mm,经热卷箱卷取头尾颠倒。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带的生产方法,其特征在于,所述精轧工序,经7道次精轧轧成厚度为1.5~2.5mm的钢带,精轧入口温度1040~1100℃,终轧温度820~860℃。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种薄规格高性能超高强半硬钢带的生产方法,其特征在于,所述冷轧工序,1.5~2.5mm厚的热轧钢带经过冷轧得到厚度1.2~2.0mm成品钢带,冷轧压下率16~25%。
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