[发明专利]一种裂解碳九二段加氢催化剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种裂解碳九二段加氢催化剂及其制备方法，本发明的催化剂由USY分子筛、氧化铝与氧化镍构成的复合氧化物为载体，在高温环境下煅烧而成，该催化剂的活性组份为P、Mo，催化剂以重量百分比计，各组分含量：P₂O₅含量为4.0‑6.0％，MoO₃含量为8.0‑16.0％。本发明所提供的催化剂用于裂解碳九二段加氢，表现出高活性，高脱硫性，具有较强的抗胶质能力，使其能适应更高胶质含量的原料，并且延长了催化剂使用寿命，该催化剂还有效抑制积压碳，使催化剂稳定性得以提高。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种裂解碳九二段加氢催化剂及其制备方法。

背景技术

裂解碳九是乙烯裂解的副产物，其主要组成为C₆-C₁₂的烃类物质，占乙烯产量的10％-20％。由于裂解碳九中含有大量苯乙烯、双环戊二烯、茚等可聚合的活性组分及硫、氮等化合物，因此必须经过加氢精制脱除碳九中的不饱和物及硫、氮等杂质，才能将其用于汽油调和组分或芳烃溶剂油。目前工业上裂解碳九加氢精制一般都采用两段加氢工艺，一段加氢主要是将二烯烃转化为单烯烃，烯基芳烃转化为烷基芳烃；二段加氢主要是将单烯烃转化为饱和烷烃，并脱除硫、氮等杂质。

目前对碳九二段加氢的研究主要集中在其轻组分C₆-C₈裂解汽油上，对碳九全组分加氢研究较少，由于碳九中还含有C₉-C₁₂重组分，因此加氢原料中的胶质、硫含量都会大量增加，直接对二段加氢催化剂的加氢活性及抗胶质、抗积压碳能力提出了更高的要求。本发明旨在提供一种裂解碳九二段加氢催化剂及其制备方法，该催化剂加氢活性高，抗胶质、抗积压碳能力强，延长了催化剂的使用寿命。

发明内容

根据上述阐述，本发明旨在提供一种裂解碳九二段加氢催化剂及其制备方法，该催化剂加氢活性高，抗胶质、抗积压碳能力强，延长了催化剂的使用寿命。

本发明提供的技术方案：

一种裂解碳九二段加氢催化剂，该催化剂由USY分子筛、氧化铝与氧化镍构成的复合氧化物载体，以重量百分比计：其中USY分子筛的含量为20％-40％，氧化铝含量为1％-3％，氧化镍的含量为40％-60％，成型后载体为弱酸性，平均孔径为15-25nm,比表面积140-220m²/g，孔容0.5-1.5ml/g，该载体由于USY分子筛的加入，具有大孔径及比表面弱酸性，大大提高了催化剂的抗胶质能力和抗积压碳能力。

本发明还提供一种基于上述载体制备出的PMo催化剂，用于碳九二段加氢，显示出良好的反应活性、抗胶质及抗积压碳能力。催化剂活性组分含量以催化剂总质量计为：P₂O₅含量为4.0-6.0％，MoO₃含量为8.0-16.0％。

本发明提供了上述催化剂的制备方法，该制备方法为：

Q1、将氧化铝粉，氧化镍粉与USY粉混合，加入一定量的拟薄水铝石、硝酸以及适量的蒸馏水，搅拌均匀，碾压后挤条成型，经过100-150℃的环境干燥6-12小时，将温度升至900℃煅烧6小时制得一种复合氧化物载体；

Q2、将该复合氧化物载体浸渍P和Mo的前驱物，静置24h，经100-150℃干燥3-6小时，将温度升至800℃-1000℃煅烧3-6小时后制得裂解碳九二段加氢催化剂。

上述技术方案中，所述Q1中，所述温度升至900℃的升温曲线为：0—1小时，升温至300℃，在300℃恒温下保持1—2小时；在30分钟内，升温至600℃，在600℃恒温下保持1—2小时；在60分钟内，降温至400℃，在400℃恒温下保持半个小时；在60分钟内，升温至900℃，在900℃恒温下保持煅烧6小时。