[发明专利]锂电池极片生产中的传输辊的制造方法在审
申请号: | 201811427596.8 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN109536871A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 朱晖朝;黄健;雷运生;张忠诚;叶兵;朱霞高 | 申请(专利权)人: | 广东省新材料研究所 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/11;C23C4/129;C23C4/126;C23C4/06;C23C4/08 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所有限公司 44216 | 代理人: | 曾忠群 |
地址: | 510651 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传输辊 金属陶瓷涂层 陶瓷涂层 锂电池极片 锂电池 光洁度 涂层显微硬度 安全性能 金属基材 磨粒磨损 磨削抛光 耐磨性能 使用寿命 使用性能 镀铬层 前处理 制造 生产 制作 | ||
1.一种锂电池极片生产中的传输辊的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:用金属基材制作传输辊基体,传输辊基体经过前处理后,在传输辊基体的辊面上涂置陶瓷涂层或金属陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法,其特征在于:陶瓷涂层或金属陶瓷涂层的显微硬度为1100-1300HV0,涂层需要磨削抛光,光洁度达到0.01-0.2Ra。
3.根据权利要求1或2所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法,其特征在于:涂层厚度为0.05-1.0mm。
4.根据权利要求1所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法,其特征在于:陶瓷涂层是采用等离子喷涂的方式,陶瓷涂层为氧化铬、氧化钛、氧化锆、氧化铝中的一种或几种组合的涂层,陶瓷涂层厚度在0.1-1.0mm之间。
5.根据权利要求1或4所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法,其特征在于:在喷涂陶瓷涂层前,先喷涂镍铝过渡层或者镍铬合金过渡层作为底层。
6.根据权利要求1所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法,其特征在于:金属陶瓷涂层是采用超音速火焰喷涂或者爆炸喷涂的方式,所述金属陶瓷涂层为钴基、镍基或者钴铬基碳化钨涂层,该金属陶瓷涂层厚度在0.05-0.5mm之间。
7.根据权利要求1所述的锂电池极片生产中的传输辊的制造方法,其特征在于:上述传输辊基体的前处理方法是将其表面除油喷砂。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆