[发明专利]一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，该工艺能够在较高的加工速度下实现高速、高效、高质量涂层的制备；根据本技术方案，在中心送粉激光喷涂过程中，粉末颗粒从送粉管内出来后很快就与激光相遇，因此在到达基体前就能够被激光所加热熔化并加速，以较高的速度撞击到微熔的基体表面形成涂层，粒子速度可达300～600m/s；因此可以采用较低功率的激光器实现超音速的扫描速度制备涂层，从而大幅度提高喷涂效率，此外粉末与激光的作用时间较长，因此粉末利用率较高；由于基体稀释率极低，能够最大程度地发挥涂层材料本身的优异性能；由于基体热输入较小，能大幅度降低基体的应力和变形。

技术领域

本发明涉及激光增材制造、激光熔覆和激光热喷技术涂领域，特别涉及一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺。

背景技术

目前，在机械加工行业针对工件实现耐蚀、耐磨等需求，需要对工件进行特殊处理，常见的处理方式为：

1、堆焊技术：利用电弧或等离子弧，通过在工件表面上熔一层耐蚀或耐磨的材料来起到特殊应用的要求，这种涂层的突出特点为：涂层厚度较厚，一般为2～3mm，涂层结合强度较高，为冶金结合，但是局限为：热输入较大，变形量较大会造成涂层和工件的机械性能下降。

2、激光熔覆技术：利用激光，在工件表面上熔覆一层特殊需求的合金涂层，这种涂层的突出特点为：结合强度较高，为冶金结合，热输入较小，变形小，但是突出缺点为：熔覆速度较低一般最大为2m/min，粉末浪费较大，熔覆效率较低，表面平整度较差。

3、热喷涂技术：利用电弧、火焰或等离子弧来实现粉末在工件表面的沉积，这种涂层的突出特点为成本较低，涂层厚度可以控制，但是缺点为：涂层和及基体间的结合力为机械结合，结合强度较低。

4、激光热喷涂：随着激光的发展，促使了热喷涂理论的发展，诞生了激光热喷涂这一工艺领域，该工艺的突出特点为涂层与基体之间的结合为冶金结合，结合强度较高，涂层厚度可以精确可控，热输入较小，基体变形较小；存在的缺点为：与热喷涂相比，加工速度较慢。

目前市场上常用的激光喷涂设备，无论是同轴送粉或旁轴送粉实质上都是粉包裹着激光的光外送粉；由于光外送粉会造成激光和粉末的作用时间较短，会存在对送粉喷嘴的加工精度以及对粉末的利用率较高等问题；相比较光外送粉而言，光内送粉可以根据光斑直径来设计粉斑直径，通过将光斑直径与粉斑直径相匹配，来增加激光与粉末之间的作用时间，提高粉末的利用率，进而提高喷涂的效率和涂层的结合强度。

工业上常用的激光器类型为光纤激光器与半导体激光器两种，这两种光路通过使用特殊的光学镜组，可以在焦点位置获得中空的光路，以此来增加送粉机构的设计。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，该工艺能够在较低激光器功率条件下实现较高喷涂速度(比普通激光喷涂提高2～20倍)，从而大幅度提高喷涂效率；同时该工艺还能够在保证涂层与基体为冶金结合的情况下，大幅度降低基体稀释率，减小基体变形。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，所述激光喷涂工艺包括以下步骤：

A、设备选择：根据基体形状要求选择相应的粗加工设备以及喷涂设备；

B、预处理：根据步骤A选择的粗加工设备对相应的基体进行粗加工；

C、检验：对基体粗加工后的表面状态进行无损检验，合格后进入到下一步骤；

D、材料选择：根据工艺要求选择合适喷涂材料的粉末；

E、喷涂：根据步骤D选择的喷涂材料后通过激光喷涂设备对检验合格后的基体表面进行喷涂加工；

F、后处理：对喷涂后的基体表面进行精磨加工。