[发明专利]一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺在审
| 申请号： | 201811427547.4 | 申请日： | 2018-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN109295408A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 李晓君;梁醒宁 | 申请（专利权）人： | 李晓君 |
| 主分类号： | C23C4/123 | 分类号： | C23C4/123;C23C4/06 |
| 代理公司： | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人： | 王新爱 |
| 地址： | 710000 陕西省西安市碑*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 激光喷涂 超音速 送粉 激光 制备 粉末利用率 最大程度地 粉末颗粒 基体表面 加热熔化 喷涂效率 涂层材料 优异性能 激光器 低功率 热输入 送粉管 微熔 稀释 粒子 变形 扫描 加工 | ||
1.一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：所述激光喷涂工艺包括以下步骤：
A、设备选择：根据基体形状要求选择相应的粗加工设备以及喷涂设备；
B、预处理：根据步骤A选择的粗加工设备对相应的基体进行粗加工；
C、检验：对基体粗加工后的表面状态进行无损检验，合格后进入到下一步骤；
D、材料选择：根据工艺要求选择合适喷涂材料的粉末；
E、喷涂：根据步骤D选择的喷涂材料后通过激光喷涂设备对检验合格后的基体表面进行喷涂加工；
F、后处理：对喷涂后的基体表面进行精磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：步骤A中所述粗加工设备为车床或铣床。
3.根据权利要求1所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：步骤A中所述喷涂设备为回转喷涂设备或6轴机器人喷涂设备。
4.根据权利要求1所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：步骤D中所述粉末材料为铁基合金、钴基合金和镍基合金以及金属基复合粉末。
5.根据权利要求1所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：步骤D中所述粉末材料的粒度区间为10～300μm，球形度≥60％。
6.根据权利要求1所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：步骤D中所述喷涂设备的参数范围为激光功率为0.8～15kW，激光头扫描速度为1～100m/min，或激光头沿回转体轴线方向的进给速度为0.2～20mm/s，激光能量50％～95％用于熔化粉末，剩余用于熔化基体；一般在激光头下侧的激光束焦点位置附近喷涂，光斑直径为1～8mm，送粉管通过固定支架设在激光头内侧中心，且送粉管下端出口距离基体表面的距离为1～80mm，粉末汇聚点距离光斑焦点位置为0.5～15mm，送粉量为10～800g/min，涂层厚度为10～3000μm。
7.根据权利要求2所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：所述车床和铣床用于回转类或平面类基体粗加工，粗车厚度为0.1～0.6mm。
8.根据权利要求3所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：所述回转喷涂设备由回转喷涂机床、中心送粉激光头、送粉机构和送粉器组成。
9.根据权利要求3所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：所述6轴机器人喷涂设备由6轴机器人系统、中心送粉激光头、送粉机构和送粉器组成。
10.根据权利要求1所述的一种中心送粉式超音速激光喷涂工艺，其特征在于：步骤F中所述后处理是通过磨床对喷涂后的基体喷涂表面进行精磨加工。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
