[发明专利]一种基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法

权利要求书

1.一种基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)转炉出钢完毕后，将装有未脱氧钢水的偏心底吹钢包调运至直筒型真空精炼装置工位，缓慢顶升钢包，钢包中顶渣渣面漫过浸渍管下沿后缓慢抽真空，将钢包顶渣部分吸入真空室；

(2)缓慢顶升钢包至浸渍管插入钢包中钢水液面下50mm，浸渍管壁上按圆周布置的吹氩喷嘴开始吹氩，并调整浸渍管壁上与钢包偏心底吹喷嘴同侧半圆周的吹氩喷嘴均匀强吹，吹氩总流量10～40NL/t.min；调整浸渍管壁上与钢包偏心底吹喷嘴异侧半圆周的吹氩喷嘴均匀弱吹，吹氩总流量1～5NL/t.min；

(3)快速顶升钢包至浸渍管插入钢包中钢水液面下200mm，打开钢包偏心底吹喷嘴进行偏心底吹氩，吹氩流量为2～20NL/t.min；

(4)继续快速顶升钢包至浸渍管插入钢包中钢水液面下400～500mm，快速抽真空至极限真空度；

(5)根据真空室中钢水液面顶渣流动状况，微调钢包偏心底吹氩流量，微调浸渍管壁上与钢包偏心底吹喷嘴同侧的半圆周的吹氩喷嘴的吹氩流量，直至真空室中的顶渣被推向浸渍管壁弱吹一侧至最小面积；

(6)保持钢包偏心底吹喷嘴的吹氩流量以及浸渍管壁上吹氩喷嘴的吹氩流量，对钢水进行脱碳处理；

(7)脱碳结束后，取钢水样品定氧，然后进行钢水脱氧处理以及真空室内顶渣渣系中CaO和Al₂O₃比值控制；

(8)钢水循环5-8min破空；破空前，调整浸渍管壁的吹氩喷嘴的吹氩总流量为1NL/t.min，关闭钢包底吹；

(9)破空后，钢包开出直筒型真空精炼装置工位。

2.根据权利要求1所述基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述步骤(7)具体为：脱碳结束后，取钢水样品定活度氧，a.根据冶炼钢种的[Al]含量要求计算脱氧所需加入金属铝和铝基脱氧剂的量，再按照渣中CaO/Al₂O₃＝1.2～2.0计算需要加入的石灰或Al₂O₃基渣料的量；b.保持钢包偏心底吹喷嘴的吹氩流量以及浸渍管壁上吹氩喷嘴的吹氩流量，由高位料仓向真空室钢水中加入金属铝和铝基脱氧剂，循环3-5min后；c.由高位料仓向真空室钢水中加入石灰或Al₂O₃基渣料，保持钢包偏心底吹氩流量，调整浸渍管壁下沿分段独立控制流量的吹氩小孔流量至相等的大流量吹氩，总流量为15～60NL/t.min。

3.根据权利要求1所述基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述步骤(7)具体为：脱碳结束后，取钢水样品定活度氧，a.根据冶炼钢种的[Al]含量要求计算脱氧所需加入金属铝和铝基脱氧剂的量，再按照渣中CaO/Al₂O₃＝1.2～2.0计算需要加入的石灰或Al₂O₃基渣料的量；b.保持钢包偏心底吹喷嘴的吹氩流量以及浸渍管壁上吹氩喷嘴的吹氩流量，由高位料仓先向真空室钢水中加入石灰和Al₂O₃基渣料，然后再向真空室钢水中加入金属铝和铝基脱氧剂，钢水循环3-5min后；c.保持钢包偏心底吹氩流量，调整浸渍管壁下沿分段独立控制流量的吹氩小孔流量至相等的大流量吹氩，总流量为15～60NL/t.min。

4.根据权利要求1所述基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述步骤(7)具体为：脱碳结束后，取钢水样品定活度氧，a.根据冶炼钢种的[Al]含量要求计算脱氧所需加入金属铝和铝基脱氧剂的量，再按照渣中CaO/Al₂O₃＝1.2～2.0计算需要加入的石灰或Al₂O₃基渣料的量；b.保持钢包偏心底吹喷嘴的吹氩流量以及浸渍管壁上吹氩喷嘴的吹氩流量，由高位料仓向真空室钢水中加入石灰和Al₂O₃基渣料以及金属铝和铝基脱氧剂，钢水循环3-5min；c.保持钢包偏心底吹氩流量，调整浸渍管壁下沿分段独立控制流量的吹氩小孔流量至相等的大流量吹氩，总流量为15～60NL/t.min。