[发明专利]一种油田小修作业清洁生产综合处理方法

说明书

本发明公开了一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置回收出井液；步骤2）利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆；步骤3）利用废液旋流除油装置处理真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液。本发明采用“出井液真空负压回收‑油管杆高温高压清洗‑废液旋流除油处理”的工艺流程，使作业过程中的污染有效回收、分离和控制，实现油污不落地，解决了目前常规小修作业过程中的出井液污染环境、油管杆地面清洗回收困难和废液拉运回收处理成本高等难题，同时废水循环利用、节约能耗，实现了小修作业清洁文明生产。

技术领域

本发明属于油田修井作业技术领域，具体涉及一种油田小修作业清洁生产综合处理方法。

背景技术

油田小修作业是指为了维持油井正常生产，对抽油杆、油管和泵等组成的采油管柱起出地面进行检修的作业，小修作业过程中，时常发生间歇性井涌或油管内腔的原油被带出地面，污染现场作业环境的现象。同时因为油管、抽油杆（合称油管杆）表面粘附有原油和蜡，需在地面对油管杆进行高温蒸汽刺洗，刺洗过程中主要采用在地面铺设防渗布或安装环保作业平台的地面控制方式，使油管杆起下钻和清洗过程中油污不落地，但该方法中油污掉落至防渗布或环保作业平台上回收困难，且防渗布容易造成二次污染，不能从根本上解决污染问题，收集完成后，油污还需拉运至集中处理站处理，成本较高，小修作业过程中油污处理不当，会污染环境，不符合油田清洁文明生产相关要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，克服了现有技术中1：采用在地面铺设防渗布或安装环保作业平台的地面控制方式回收困难，且防渗布容易造成二次污染，不能从根本上解决污染问题；2：收集完成后，油污还需拉运至集中处理站处理，成本较高；3：油污处理不当，污染环境等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种油田小修作业清洁生产综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1）起出油管杆，利用真空负压回收装置回收出井液；

步骤2）利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆；

步骤3）利用废液旋流除油装置处理真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液。

优选的所述步骤1）包括以下步骤：

步骤1-1）当油管杆内腔无法泄油时，在起出油管杆前先用油管快速堵头堵住油管杆内腔，防止油管杆内液体喷溅；

步骤1-2）用回收盒包裹固定于油管杆接箍处，油管杆卸扣后上提油管杆但不提出回收盒，使油管杆内腔中的出井液流到回收盒内，然后启动真空负压回收装置的真空泵，利用负压将回收盒内的出井液回收，同时将气体引流至安全区域排放；当油管内液体发生间隙性喷涌时，出井液可直接进入真空负压回收装置；

步骤1-3）当油管杆中的液体流入回收盒后，将油管杆上提出回收盒。

优选的，所述步骤2）中利用油管杆高压清洗装置清洗油管杆包括以下步骤：

步骤2-1）启动油管杆高压清洗装置，加热油管杆高压清洗装置的清洗箱内的水，同时在清洗箱内加入化学清蜡剂，其中化学清蜡剂与水的重量比为0.1~1：100；

步骤2-2）将步骤1）中起出的油管杆放进油管杆高压清洗装置的清洗箱中，利用耐高温高压柱塞泵提供温度为100～120℃，压力为4～6MPa的蒸汽-热水混合介质，通过喷射枪头喷射对油管杆内、外壁高压刺洗与高温融蜡，快速清洗油管杆。

优选的，所述步骤3）中利用废液旋流除油装置处理废液包括以下步骤：

步骤3-1）将真空负压回收装置回收的出井液和油管杆高压清洗装置清洗油管杆的废液通过泵压入废液旋流除油装置；