[发明专利]一种快速夹装装置的下料结构

说明书

本发明公开了一种快速夹装装置的下料结构，包括底板，底板的左、右两端固定有竖直的承托座，承托座之间的底板上固定有两个矩形的框体，框体上端面的前、后两侧设有连接板，连接板的侧边上固定有下料导条，下料导条包括中部倾斜的承托部，承托部的下端成型有向下倾斜的下料部；所述框体上的两个连接板上分别固定有导向杆和齿条，导向杆和齿条插接在框体内并分别抵靠在框体前、后两端的内壁上，所述齿条的上端啮合有齿轮；所述框体之间设有传动轴，传动轴铰接在轴承座上，轴承座固定在底板上，传动轴的两端成型有支轴，支轴穿过框体插接固定在齿轮内。本发明便于从夹具上取出完成雕刻后的圆形棒料，避免手烫伤。

技术领域：

本发明涉及激光加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种快速夹装装置的下料结构。

背景技术：

激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。目前对一些圆柱形的棒料表面进行激光雕刻时，一些棒料需要在相对的两个外壁上雕刻，从而需要对棒料夹持的夹具，现有的夹具一般为平口钳等，当棒料换面雕刻重新为平口钳所夹持时，需要重新调整激光雕刻的焦距，当雕刻的外壁更多，则每次重夹均需要调节焦距，加工较为麻烦；从而提出了便于夹持圆形棒料的夹具，同时夹持后换面不需要进行换面，但圆形棒料在经过激光雕刻以后，圆形棒料具有较高的温度，直接通过手取，容易烫伤手，需要可以从夹具上取料的结构。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种快速夹装装置的下料结构，能便于从夹具上取出完成雕刻后的圆形棒料，避免手烫伤。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种快速夹装装置的下料结构，包括底板，底板的左、右两端固定有竖直的承托座，承托座之间的底板上固定有两个矩形的框体，框体上端面的前、后两侧设有连接板，连接板的侧边上固定有下料导条，下料导条包括中部倾斜的承托部，承托部的下端成型有向下倾斜的下料部；所述框体上的两个连接板上分别固定有导向杆和齿条，导向杆和齿条插接在框体内并分别抵靠在框体前、后两端的内壁上，所述齿条的上端啮合有齿轮；所述框体之间设有传动轴，传动轴铰接在轴承座上，轴承座固定在底板上，传动轴的两端成型有支轴，支轴穿过框体插接固定在齿轮内；

所述的传动轴上插套固定有从动链轮，从动链轮通过链带和主动链轮相连接，主动链轮插套固定在摇手的转轴上，摇手铰接在固定板上，固定板固定在竖直的支撑板上，支撑板固定在底板上。

优选的，所述下料导条上承托部的上端成型有向上倾斜的挡料部。

优选的，所述下料导条上挡料部的倾斜角度大于承托部的倾斜角度，承托部的倾斜角度大于下料部的倾斜角度；所述的下料部位于底板的外侧。

优选的，所述的底板上成型与框体相连通的插槽，导向杆和齿条的下端插接在底板的插槽内。

优选的，所述框体的左、右两侧壁和承托座的左、右两侧壁相平行，下料导条的左、右两侧壁和承托座的左、右两侧壁相平行。

优选的，所述齿条或导向杆的厚度均等于框体左、右两侧内壁之间的间距。

本发明的有益效果在于：其便于从夹具上取出完成雕刻后的圆形棒料，避免手烫伤。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。