[发明专利]微贮饲料生产用的原料捻搓机构

说明书

本发明公开了一种微贮饲料生产用的原料捻搓机构，包括：物料切段装置，其包括竖直设置的载料筒和设置在载料筒的外部并能够对载料筒内部物料锯切的锯切组件；捻搓筒，其竖直设置在载料筒的下方，捻搓空腔的内壁分布凸点和刀片；捻搓体，其从捻搓筒的排料口竖直伸入到捻搓筒内，捻搓体与捻搓空腔的内壁之间形成捻搓区间；雾化喷头，其设置在捻搓筒内；捻搓体内部容纳有冷却液。本发明针对传统设备中存在的捻搓时间短，捻搓软化效果不好的问题，特别设置捻搓筒和捻搓体，捻搓体和捻搓筒之间形成不断缩小的捻搓区间，在捻搓体相对捻搓筒转动的过程中，物料在捻搓区间内部被循环渐进地揉搓，增加物料揉搓的时间，提高揉搓的顺畅程度。

技术领域

本发明涉及发酵饲料生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种微贮饲料生产用的原料捻搓机构。

背景技术

微贮饲料是在秸杆、牧草、藤蔓等饲料作物采用专业设备揉搓软化得到揉搓物料，然后将揉搓物料与有益微生物混合置于发酵容器中，通过微生物的发酵作用而制成的一种具有酸香气味、适口性好、利用率高、耐贮的粗饲料。发酵饲料已经在养殖行业内推广，需求量巨大，市场前景好。

现有的揉搓软化设备设置两根相对平行的转动轴，转动轴上分别设置有刀片，两根转动轴上的刀片相互交错设置以使得两根转动轴之间形成切割捻搓区域，两根转动轴被电机带动进行差速转动，当物料进入到切割捻搓区域时，被交错的刀片切割同时被差速转动的转动轴表面相互捻搓以达到揉搓粉碎的效果。这样的揉搓软化设备存在以下几个问题：首先，两根转动轴之间的切割捻搓区域非常小，随着转动轴的转动，很多物料快速通过该区域而没有得到足够时间的捻搓，得到物料中部分是一截一截的，表面结构并未被有效的破坏，因此揉搓软化的效果并不太好；其次，物料进入到切割捻搓区域时，物料与转动轴表面摩擦产热，如果工作强度过高，热量散发不及时，物料有可能被烧坏甚至起火引发灾难；还有，现有揉搓软化设备都是人工通过入料口向内添料，添加的物料直接被卷入到切割捻搓区域粉碎，如果添料不均匀容易导致转动轴卡死，同时工人也有被卷入的危险。

此外，物料在揉搓的过程中容易产生很多灰尘，灰尘易燃易爆，容易引发事故。

因此，亟需设计一种能够解决上述问题的微贮饲料生产用的原料捻搓机构。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种能够减少物料揉搓引起的灰尘以及防止物料过热的微贮饲料生产用的原料捻搓机构。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种微贮饲料生产用的原料捻搓机构，包括：

物料切段装置，其包括竖直设置的载料筒和设置在载料筒的外部并能够对载料筒内部物料锯切的锯切组件，所述载料筒的上端敞开形成投料口，下端敞开形成出料口；所述锯切组件包括转动轴和同轴固定在所述转动轴上的多个圆形锯片，所述多个圆形锯片等距设置以使圆形锯片之间形成锯切间隙，所述锯切组件设置有两个，两个锯切组件分别设置在所述载料筒的左侧和右侧，左侧锯切组件和右侧锯切组件的圆形锯片分别穿透所述载料筒的侧壁伸入到载料筒的内部以形成对载料筒内部物料的锯切，且左右锯切组件的圆形锯片交错伸入到各自的锯切间隙中，以避免锯片互相碰撞并减少锯片之间的间隙以使得锯切得到的物料更加均匀。设置物料切断装置预先将物料切断成均匀长度的物料段，不仅使得捻搓得到的物料大小根据均匀，也使得捻搓更加顺畅，同时切段后减少了物料之间的互相缠绕成团的可能，也避免了物料纤维缠绕在捻搓机构中。物料从投料口投入并沿载料筒的内部落下，被伸入到载料筒内部的圆形锯片切割成均匀长度的物料段，最后从出料口掉落。将锯切组件设置在载料筒的外部是为了解决传统技术中锯切结构中的转动轴容易被物料缠绕导致转动轴容易超负载运转甚至卡死的问题，本发明的锯切组件位于载料筒的外部，仅圆形锯片穿入到载料筒内部，圆形锯片以外的部件如转动轴都位于载料筒外部避免了与物料接触，减少了转动轴被缠绕的可能。