[发明专利]3-甲基-2-环戊烯-1-酮合成甲基环戊二烯的方法

权利要求书

1.3-甲基-2-环戊烯-1-酮合成甲基环戊二烯的方法，其特征在于,包括如下步骤：以3-甲基-2-环戊烯-1-酮为原料，在固定床连续式反应器中，在负载金属氧化物A/X型催化剂的作用下，通过加氢脱氧反应，在反应温度300-600℃，氢气压力0.0001-1MPa,氢气与3-甲基-2-环戊烯-1-酮的摩尔比为5-400：1：1,3-甲基-2-环戊烯-1-酮的时空速为0.01-10h^-1下，即获得甲基环戊二烯目标产物；

所述负载金属氧化物A/X型催化剂中的金属氧化物组分A包括：Fe₃O₄、V₂O₅、WO₃、CuO、MoO₃或Co₃O₄中的一种或多种，载体组分X包括：Al₂O₃、SiO₂、ZrO₂、CeO₂或ZnO中的一种或多种。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：3-甲基-2-环戊烯-1-酮合成甲基环戊二烯的方法，包括如下步骤：以3-甲基-2-环戊烯-1-酮为原料，在固定床连续式反应器中，在负载金属氧化物A/X型催化剂的作用下，通过加氢脱氧反应，在反应温度320-550℃，氢气压力0.0001-0.9MPa,氢气与3-甲基-2-环戊烯-1-酮的摩尔比为10-350：1,3-甲基-2-环戊烯-1-酮的时空速为0.05-9h^-1下，即获得甲基环戊二烯目标产物。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：3-甲基-2-环戊烯-1-酮合成甲基环戊二烯的方法，包括如下步骤：以3-甲基-2-环戊烯-1-酮为原料，在固定床连续式反应器中，在负载金属氧化物A/X型催化剂的作用下，通过加氢脱氧反应，在反应温度350-500℃，氢气压力0.0001-0.8MPa,氢气与3-甲基-2-环戊烯-1-酮的摩尔比为20-300：1,3-甲基-2-环戊烯-1-酮的时空速为0.1-8h^-1下，即获得甲基环戊二烯目标产物。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述负载金属氧化物A/X型催化剂中，其中金属氧化物组分A的质量分数为1-95%，其余为载体组分X。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述负载金属氧化物A/X型催化剂采用浸渍法或沉积沉淀法制备，且使用前在氢气中进行还原处理，其中，还原条件为氢气压力0.001-2.0MPa、氢气空速50-10000h^-1、还原温度200-600℃、还原时间0.5-12h。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：

所述负载金属氧化物A/X型催化剂采用浸渍法或沉积沉淀法制备，且使用前在氢气中进行还原处理，其中，还原条件为氢气压力0.005-1.5MPa、氢气空速100-9000h^-1、还原温度250-550℃、还原时间0.7-10h。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：

所述负载金属氧化物A/X型催化剂采用浸渍法或沉积沉淀法制备，且使用前在氢气中进行还原处理，其中，还原条件为氢气压力0.01-1MPa、氢气空速200-8000h^-1、还原温度300-500℃、还原时间1-8h。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于,所述浸渍法的具体过程为：载体组分X在浸渍前经过100-700℃预处理1-24小时，浸渍液为金属氧化物组分A的可溶性盐的水溶液，将预处理过的载体组分X通过一步或多步浸渍于浸渍液中，浸渍1-36小时后，在50-150℃烘干4-48小时，再在200-800℃焙烧0.1-10小时即得负载金属氧化物A/X型催化剂。