[发明专利]一种高耐热且耐寒的高光泽金属质感免喷涂PP材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高耐热且耐寒的高光泽金属质感免喷涂PP材料及其制备方法，其中，一种高耐热且耐寒的高光泽金属质感免喷涂PP材料，该材料是包括以下重量百分比的组分制备得到：聚丙烯树脂83.0％‑95.8％、COC树脂3.0％‑12.0％、抗氧剂0.1％‑0.5％、分散剂0.1％‑0.5％、金属颜料1.0％‑4.0％。其制备方法包括共混物的制备、混料及挤出造粒。本发明提供的免喷涂PP材料，既有高光泽及金属质感，同时又有较高的耐热性和优良的耐寒性能。

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料改性，特别涉及一种高耐热且耐寒的高光泽金属质感免喷涂PP材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯树脂(PP树脂)复配珠光粉、铜粉、铝银条等金属颜料挤出造粒可制得高光泽金属质感的PP材料。此种材料由于其金属颜料对光的反射作用，使材料具有了高光泽及金属质感的特性，可在电子电器、化妆品包装、汽车材料等领域替代喷漆材料，从而减少环境污染、降低成本。然而，此种高光泽金属质感免喷涂PP材料由于对光学特性的高要求，在对其进行其它性能改性时要避免影响其光学特性，因此此种高光泽金属质感免喷涂PP材料的改性存在极大的难度。

耐热性和耐寒性是PP材料主要涉及的改性性能。实际生产中发现，在PP材料中加入无机填料来提高其耐热性，但无机填料的加入又使材料的耐寒性能降低；在PP材料中加入耐寒性质的增韧剂来提高其耐寒性，但加入的耐寒性质的增韧剂多为橡胶成分会降低材料的耐热性能。同时，无论是无机填料还是耐寒性质的增韧剂的加入，都会极大的降低材料的光泽度及金属质感，达不到免喷涂的效果。此外，一些常见的改性助剂特别是无机助剂的加入，都会对PP材料表面的金属颜料造成遮盖，从而减少了材料表面光的反射，极大的减低了材料的光泽度及金属质感。因而，如何保证免喷涂PP材料保持高光泽和金属质感的同时，提高PP材料的耐热和耐寒性能，此为该领域技术人员一直渴望解决的问题。

发明内容

为解决技术背景中提到的无法同时提高PP材料耐热、耐寒性能，且又保持材料的高光泽金属质感的问题，本发明通过在PP材料中引入COC树脂的方法开发出一种高耐热且耐寒的高光泽金属质感免喷涂PP材料及其制备方法，其中，一种高耐热且耐寒的高光泽金属质感免喷涂PP材料，按重量百分比包括以下组分制备而成：

进一步地，所述PP树脂为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的至少一种；所述PP树脂的熔融指数10-65g/10mi n；优选但不限于燕山石化的K9026。

进一步地，所述COC树脂为无色透明的无定型环烯烃共聚物；所述COC树脂中的双环庚烯含量不少于72％；优选但不限于日本三井化学的apel 6509。

进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种；优选但不限于氰特的1010和168。

进一步地，所述分散剂为硅氧烷类分散剂、硬脂酸盐类分散剂、蜡类分散剂中的一种或几种；优选但不限于瓦克硅酮E525。

进一步地，所述金属颜料为铝银条、珠光粉、铜粉中的一种或几种；优选但不限于安徽旭阳铝银条M-1020和上海劲乘白珠光PMW301。

本发明还提供一种如上述的高耐热且耐寒的高光泽金属质感免喷涂PP材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤a.COC/PP共聚物的制备:将COC树脂溶于甲苯溶液后加入氮气气氛的反应釜中，加入熔融的PP树脂，以齐格勒-纳塔型催化剂为催化剂，加热至190-220℃，持续搅拌40-60min，过滤出固体后以丙酮浸泡2-4h,再在60-80℃下烘干，制得COC/PP共聚物；

步骤b.将步骤a制备的材料与抗氧剂、分散剂、金属颜料及剩余的聚丙烯树脂在混料锅里混料；

步骤c.将混合好的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒。