[发明专利]一种针式节流阀阀杆及其加工成型工艺

说明书

一种针式节流阀阀杆，包括从前向后依次贴合并焊接结合的圆锥状硬质合金阀头、第一焊片、不锈钢筛网或铜片、第二焊片以及圆柱状不锈钢基体；两焊片的材质相同；硬质合金阀头的后端面上凹设有装配口，除装配口之外的区域为第一焊接面；不锈钢基体的前端面上凸设有装配头，与装配口对位设置，除装配头之外的区域为第二焊接面；第一焊片、不锈钢筛网或铜片、第二焊片均为片状体，三者的形状均与第一、第二焊接面匹配，便于贴合焊接；且三者的几何中心均开设有让位孔，对装配头让位。本发明设计新颖，连接牢固，增强了焊接的成功率，不锈钢筛网或铜片在钎焊接头使用过程中可以起抵抗冲击和振荡的作用。

技术领域

本发明涉及钻井设备技术领域，具体涉及一种针式节流阀阀杆及其加工成型工艺。

背景技术

针式节流阀用在钻井中的压井管汇，在压裂钻井反排系统中起压力调节作用，流通的液体主要为泥浆或压裂液体，因此阀杆的头部对耐磨性和耐腐蚀性要求极高，一般采用钢件喷涂硬质合金，或采用热装连接耐磨合金或机械连接方式等。阀杆在使用的过程中有较高频率的震动，不同型号的性能各异，使用寿命和可靠性各有不相同。目前行业中大多采用喷涂硬质合金、热装和机械连接方式组合阀杆的头部和杆体，上述现有技术存在以下不足：一、阀杆在使用过程中会有较高频率的震动，喷涂硬质合金部分容易脱落；二、喷涂硬质合金一般采用手工焊接，而且连接面较大，焊接时不容易焊满焊接面，焊接可靠性差；三、热装、机械连接方式不牢固，阀杆在使用过程中易脱落，过程控制不易操作，且这两种连接方式的成型效率低下。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种针式节流阀阀杆及其加工成型工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种针式节流阀阀杆，包括从前向后依次贴合并焊接结合的圆锥状硬质合金阀头、第一焊片、不锈钢筛网或铜片、第二焊片以及圆柱状不锈钢基体；所述第一焊片与所述第二焊片的材质相同；

所述硬质合金阀头的后端面上凹设有一装配口，该装配口位于所述后端面的几何中心；硬质合金阀头的后端面上除装配口之外的区域为第一焊接面；

所述不锈钢基体的前端面上凸设有一装配头，该装配头位于所述前端面的几何中心，与所述硬质合金阀头的装配口对位设置；不锈钢基体的前端面上除装配头之外的区域为第二焊接面，该第二焊接面的形状与第一焊接面匹配；

所述第一焊片、所述不锈钢筛网或铜片、所述第二焊片均为片状体，三者的形状均与第一焊接面以及第二焊接面匹配，便于贴合焊接；并且三者的几何中心均开设有让位孔，便于对所述不锈钢基体的装配头让位。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述装配头的根部环设有一让位槽。借此设计，硬质合金阀头和不锈钢基体在焊接后可以紧密贴合。

2．上述方案中，所述装配头与所述装配口间隙配合，该间隙大小为0.05~0.1mm，该间隙值为不锈钢基体加热膨胀之后与装配口的间隙。

3．上述方案中，所述装配头的端面平面度小于0.05mm；所述第一焊接面的平面度小于0.05mm，以保证焊接效果。

4．上述方案中，所述第一焊片与所述第二焊片均为铜焊片或银焊片；焊片的材质相同，即组份相同，以提高焊接性能，避免造成焊接钎料流失导致不均匀。

5．上述方案中，所述不锈钢筛网目数为60~100目，厚度为0.15~0.3mm；所述铜片优选黄铜片或紫铜片。

6．上述方案中，所述装配口的宽度占所述第一焊接面宽度的1/4~1/3。

为达到上述目的，本发明采用的另一技术方案是：