[发明专利]一种降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的尾气吸收装置及利用其制备异戊酰氯的生产方法

权利要求书

1.一种降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的尾气吸收装置，其特征在于，包括并排设立的一级吸收装置、二级吸收装置、三级吸收装置和四级吸收装置，所述一级吸收装置内填充有醇，所述二级吸收装置和三级吸收装置内均填充有水，四级吸收装置内填充有碱。

2.根据权利要求1所述的一种降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的尾气吸收装置，其特征在于，并排设立的所述一级吸收装置、二级吸收装置、三级吸收装置和四级吸收装置通过首尾相连的方式连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的尾气吸收装置，其特征在于，一级吸收装置内填充的所述醇选自甲醇、乙醇、乙二醇和丙三醇，四级吸收装置内填充的所述碱选自氢氧化钾和氢氧化钠。

4.一种利用尾气吸收装置降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的异戊酰氯生产方法，其特征在于，包括产物的合成和产物的精馏两个步骤，在所述产物的合成步骤中开启尾气吸收装置对尾气进行处理。

5.根据权利要求4所述的一种利用尾气吸收装置降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的异戊酰氯生产方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

a、产物的生成：向反应釜中投入一定量的异戊酸，将反应温度控制在40-50℃，滴加氯化亚砜，开启尾气吸收装置，直至氯化亚砜滴加完毕，物料在40-50℃的反应温度下维持3-4h完成反应过程；

b、产物的精馏：将步骤a中反应完毕得到的产物转入精馏釜中进行常压蒸馏，先精馏出可回收利用的前馏份，当精馏釜中剩余的馏份中异戊酰氯的含量达到成品要求，即≥99%时精馏完成，接收成品并包装。

6.根据权利要求5所述的一种利用尾气吸收装置降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的异戊酰氯生产方法，其特征在于，所述尾气吸收装置通过一段3-5m的竖直气液分离管与反应釜连接到一起。

7.根据权利要求5所述的一种利用尾气吸收装置降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的异戊酰氯生产方法，其特征在于，所述前馏份的成分包括异戊酰氯、异戊酸、二氯亚砜、HCl和SO₂。

8.根据权利要求5所述的一种利用尾气吸收装置降低异戊酰氯副产盐酸中异戊酸含量的异戊酰氯生产方法，其特征在于，所述异戊酸和氯化亚砜的重量之比的范围为1:1.05-1.3。