[发明专利]一种人造革生产废液的回收处理方法

说明书

本发明涉及新型功能材料技术领域，公开了一种人造革生产废液的回收处理方法，以木质粉为高分子原料，进行一系列加工制备得到吸附材料，利用表面修饰改性后的高分子吸附材料分离回收废液中的有机溶剂，将材料应用于固定床吸附器中，利用高温水蒸气进行解析再生回收，回收处理完成后，吸附材料利用磁分离的方法重复利用，制备得到的吸附材料，吸附量大，回收率高，普适性好，操作简单，对人造革生产中使用的丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺等溶剂回收处理效果好，并且能够避免二次污染。

技术领域

本发明属于新型功能材料技术领域，具体涉及一种人造革生产废液的回收处理方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料而对人身健康产生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场，直至被其他原料取代。由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。

随着经济水平的发展，市场上对于人造革的需求量也逐渐增加，而人造革在生产制备中需要使用大量的有机溶剂，使得生产过程中排出大量的溶剂废液，造成了极为严重的资源浪费以及环境污染问题。由于高端净化处理技术费用较高，很难得到采用，目前的解决方法多采用水来喷淋回收，不仅回收限制性高，而且回收力度小，大量的有机溶剂依然以不同形式排放至环境中。长此以往，不仅对环境是一种严重污染，而且也是一种极大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种人造革生产废液的回收处理方法，回收率高，普适性好，操作简单，对人造革生产中使用的丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺等溶剂回收处理效果好，并且能够避免二次污染。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种人造革生产废液的回收处理方法，利用表面修饰改性后的高分子吸附材料分离回收废液中的有机溶剂，将材料应用于固定床吸附器中，利用高温水蒸气进行解析再生回收，回收处理完成后，吸附材料利用磁分离的方法重复利用；所述表面修饰改性后的高分子吸附材料的制备方法包括以下步骤：

（1）称取70-75克木质粉和4.0-4.4克纳米氮化硅粉体，加入到圆底烧瓶中，向烧瓶中加入330-350毫升氢氧化钾-乙醇溶液，振荡摇匀后放入高速分散机上分散5-6分钟，取出烧瓶静置1.0-1.5小时，然后进行抽滤，得到固体物置于80-90℃烘箱中烘制7-8小时；

（2）将步骤（1）烘干的粉体加入到装有电动搅拌器和冷凝管的三口烧瓶中，加入140-150毫升丙酮和1.2-1.3克二月桂酸二丁基锡，搅拌混合15-20分钟，继续在搅拌下加入18-20克表面修饰改性剂，在55-60℃水浴加热下反应2-3小时，然后继续升温至70-75℃，继续反应40-45分钟，得到产物使用磷酸缓冲溶液调节体系pH值为中性，然后使用无水乙醇进行洗涤、抽滤，得到表面修饰改性后的高分子吸附材料。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述纳米氮化硅粉体粒径大小在40-80纳米之间。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氢氧化钾-乙醇溶液制备方法为：将9-10克的干燥氢氧化钾置于烧杯中，加入10-15毫升的去离子水搅拌溶解，溶解后转移至容量瓶中，使用质量浓度为90-95%的乙醇溶液稀释定容至1000毫升，摇匀后密封保存即可。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述分散速度为3000-3200转/分钟。