[发明专利]限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法

权利要求书

1.限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工准备

对将要开挖的路面进行清扫，根据图纸要求确定波纹管规格、位置，计算出所需开挖基坑的宽度和深度，平整需开挖的路面，按照要求进行测量并放出基坑中心线和边线，用灰线绘出基坑(1)的实际形状；

步骤二、基坑(1)开挖

根据放出波纹管(5)中线和开挖边线进行开挖，开挖时采用机械挖土，人工配合清平坑底，随时测控边坡的坡宽、坑底边线及开挖深度，确保槽底标高；

步骤三、垫层施工

基坑(1)验收合格后应立即进行垫层施工，波纹管(5)垫层由下至上分别为素土垫层(2)、三七灰土垫层(3)和第一中粗砂垫层(41)，垫层应按要求分层夯实，波纹管(5)连接位置处预留足够空间的作业坑；

步骤四、波纹管(5)就位和连接

垫层验收合格后，立即将波纹管(5)就位，波纹管(5)根据切口端面形式进行组对，要求波纹管(5)螺旋端口对齐，尽量减小缝隙；波纹管(5)连接尽量安排在清晨和夜间等温度较低的时段，连接方式采用复合式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接方法，波纹管(5)接口处采用波纹管连接辅助装置(7)进行加固；

步骤五、波纹管(5)固定

波纹管(5)敷设完成后应立即对波纹管(5)两侧和顶部进行第二中粗砂垫层(42)和第三中粗砂垫层(43)回填，回填高度距离管顶500mm以内，并进行分层夯实，每层回填厚度控制在150-250mm之间，但需对波纹管(5)连接处预留足够空间，以便后续闭水试验观察；

步骤六、闭水试验

按照要求对连接好的波纹管(5)进行闭水试验，检查连接部位密闭情况；

步骤七、波纹管(5)回填

波纹管(5)闭水试验合格后及时将波纹管(5)回填，一般采用素土(6)进行回填直至所需标高，分层夯实。

2.根据权利要求1所述的限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于：在步骤二中，根据水文资料和现场具体情况，确定基坑(1)的边坡为1:0.6-0.8。

3.根据权利要求1所述的限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于：在步骤二中，基坑(1)的坑底不易暴露过久，基坑(1)为不间断开挖。

4.根据权利要求1所述的限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于：在步骤四中，所述波纹管(5)就位之前必须检查波纹管(5)的端口平整度，并与波纹管(5)轴线相互垂直；遇到波纹管(5)有蜂窝情况进行适当修补，或者更换波纹管(5)。

5.根据权利要求1所述的限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于：在步骤三中，所述素土垫层(2)的密实度大于等于90％；三七灰土垫层(3)的密实度为95％；所述第一中粗砂垫层密实度为95％；步骤五中所述第二中粗砂垫层(42)在波纹管(5)顶部和顶部两侧的密实度分别为85％和90％；步骤七中所述素土(6)的密实度为90％。

6.根据权利要求1所述的限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于：在步骤四中，所述连接方式采用复合式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接方法：

对于DN200-DN500等小口径的波纹管采用热收缩套连接方法，对于道路等特殊部位采用双层热收缩套连接；

对于DN500-DN1400等中等口径的波纹管采用复合式电热熔带加热收缩管连接方法；

对于DN1400以上大口径波纹管外壁采用电热熔带连接与热收缩管连接组合工艺，同时对波纹管(5)接口内壁采用聚乙烯的焊丝进行热熔挤出焊接。

7.根据权利要求1或6所述的限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于：所述波纹管(5)的安装应顺流水坡度进行安装平顺。

8.根据权利要求1所述的限制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热胀冷缩的施工方法，其特征在于：在步骤六中，所述闭水试验时，在波纹管(5)的两端需安装竖直伸缩套，竖直伸缩套内设有多种水位线，将清水注入波纹管(5)中，观察水位变化情况，据此判断是否符合标准。