[发明专利]改善高强耐候气保焊丝用盘条同圈性能的生产方法

说明书

一种改善高强耐候气保焊丝用盘条同圈性能的生产方法，属于高速线材轧钢技术领域。具体步骤及参数为：终轧之后控制吐丝温度850～890℃；控制非搭接点入罩温度≥650℃，控制搭接点出罩温度≤550℃。优点在于，在不改变现有设备的前提下，突破传统的工艺方案，采用推迟缓冷，降低入罩温度的试验方案，解决了含Cr、Ni、Cu合金元素焊线盘条同圈力学性能差异大的问题，大大改善了盘条同圈性，以及盘条的用户拉拔性能。

技术领域

本发明属于高速线材轧钢技术领域，特别涉及一种改善高强耐候气保焊丝用盘条同圈性能的生产方法。尤其涉及一种改善含Cr、Ni、Cu合金元素的高强耐候气保焊丝用盘条同圈性能的生产方法。

背景技术

气保焊丝的制作过程中，需要将φ5.5mm规格的盘条在不退火的情况下，经过高速拉拔至φ0.8～φ1.6mm规格制成焊丝。

因此要求盘条有良好的拉拔性能：强度低，塑性高，马氏体/奥氏体岛(M/A)硬相组织含量低于3％；并要求盘条同圈性能差(同一圈盘条中强度最高值与最低值之差)小于30Ma。

要实现良好的拉拔性能，得到强度低，塑性高的焊线盘条，必须实现盘条吐丝后的缓冷控制：降低辊道速度，增加缓冷线保温罩长度，使γ→ɑ相变在缓慢冷速条件下完成。

盘卷吐丝后呈圈形散落在缓冷辊道上，在辊道的两侧位置形成搭接点，在辊道中间位置形成非搭接点。搭接点冷速慢，非搭接点冷速快。由于搭接点与非搭接点的冷速差异，造成盘条的同圈性能差异。

M/A硬相组织是影响拉拔性能的重要因素。不含Cr、Ni、Cu的ER70S-6等气保焊丝用盘条，组织为铁素体和珠光体及少量M/A硬相组织(体积含量≤3％)。M/A组织相对于铁素体珠光体组织，硬度高，塑性差。在拉拔变形过程中，这些硬相组织含量较高时，与塑性较好的铁素体珠光体基体组织变形协调不一致，在硬相组织与基体组织的边界处产生裂纹，见图1，最终造成用户拉拔制丝的过程中的断丝现象。

高强耐候气保焊丝用钢相对于ER70S-6等气保焊丝用钢，含有Cr、Ni、Cu合金元素，钢的淬透性明显提高，更容易得到M/A硬相组织。

对含Cr、Ni、Cu合金元素的耐候焊丝用钢，本企业采用最低的辊道速度，最长的保温罩长度，罩内冷速控制在0.5℃/s以内。但盘条的力学性能极不稳定，有些抗拉强度值达到600MPa以上，同圈性能差达到100MPa以上。在用户制作焊丝过程中，出现了大量的拉拔脆断现象，脆断焊线的M/A组织含量达到10％以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善高强耐候气保焊丝用盘条同圈性能的生产方法，解决了Cr、Ni、Cu合金元素盘条同圈性能和拉拔性能差的问题。本发明突破了传统的焊丝钢盘条缓冷工艺方法，采用了推迟缓冷的工艺方法。

一种改善高强耐候气保焊丝用盘条同圈性能的生产方法，通过高速线材厂加热炉→粗轧→飞剪切头→中轧→预精轧→高速精轧→水冷→夹送、吐丝→斯太尔摩冷却线控温散卷冷却→集卷→盘条检验工序，具体步骤及参数如下：

1、终轧之后，进入吐丝管，控制吐丝温度：850～890℃。

2、吐丝之后，在冷却线上，揭开前两块或三块保温罩，控制非搭接点入罩温度≥650℃(在本方法条件下，越大越好)，其余保温罩全部关闭。

3、盘卷在保温罩内，控制非搭接点罩内冷速≤0.5℃/s(在本方法条件下，越小越好)。

4、盘卷出保温罩时，控制搭接点出罩温度≤550℃(在本方法条件下，越小越好)。

5、斯太尔摩冷却线1段辊道速度为0.10m/s，2-10段辊道速度为0.11m/s，11段和12段辊道速度分别为0.17m/s和0.26m/s。