[发明专利]一种带锥度厚壁U形圆弧零件成形方法

说明书

本发明公开了一种带锥度厚壁U形圆弧零件成形方法，包括如下步骤：(1)准备坯料：坯料包括加工主体和位于加工主体两端及中部的工艺凸台，两端的工艺凸台上开设安装孔；(2)初成形：采用模具将坯料压制成形；(3)固定约束：在模具处于压合状态下，在初成形的零件的安装孔中安装螺杆，并使用螺母锁紧螺杆，随后从模具中取出初成形的零件；(4)退火：将零件在螺杆和螺母固定约束的状态下进行退火，退火后拆卸零件上的螺杆和螺母；(5)再成形：采用模具将退火后的零件再次压制校形；(6)去除工艺凸台：将零件上的工艺凸台去除，得到带锥度厚壁U形圆弧零件。本发明可以有效防止零件回弹变形，保证带锥度厚壁U形圆弧零件准确成形。

技术领域

本申请属于零件加工技术领域，具体涉及一种带锥度厚壁U形圆弧零件成形方法。

背景技术

圆弧零件是一种常见的零件，在机械行业大量采用。圆弧零件一般采用板料在卷板机上卷制成形。对于带锥度的U形圆弧零件，其形状既含有锥形圆弧，又含有直线段，成形难度比单纯的直圆弧零件或单纯的锥圆弧形零件都要大。采用滚卷方法不易保证零件的锥度，也不易保证零件整体的精度。当这种零件为厚壁零件时，其成形及校形的难度很大。

对于带锥度的厚壁U形圆弧零件，另一种技术方法是利用模具压制成形，但U形件压制成形的回弹很大，成形卸模后圆弧大幅度张开，精度不能满足要求，由于厚度厚，强度高，校形的难度很大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带锥度厚壁U形圆弧零件成形方法，可以有效防止零件回弹变形，保证带锥度厚壁U形圆弧零件准确成形。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种带锥度厚壁U形圆弧零件成形方法，包括如下步骤：

(1)准备坯料：所述坯料包括加工主体和位于所述加工主体两端以及位于所述加工主体中部的工艺凸台，所述加工主体的形状尺寸与待成形的所述带锥度厚壁U形圆弧零件的展开形状尺寸一致；

所述工艺凸台为突出于所述加工主体的余边，位于所述加工主体两端的所述工艺凸台上开设有安装孔；

(2)初成形：采用模具将带有工艺凸台的所述坯料压制成形，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模中的其中一个带有成形面，所述上模和所述下模中的另一个带有与所述成形面相匹配的加压面；

所述成形面的锥度和弧度与待成形的所述带锥度厚壁U形圆弧零件的锥度和弧度一致；

(3)固定约束：在所述模具处于压合状态下，在初成形的零件两端的所述安装孔中安装螺杆，并使用螺母锁紧螺杆，将初成形的零件两端进行固定约束，随后从所述模具中取出初成形的零件，所述螺杆和螺母抵消零件的材料自身产生的回弹力；

(4)退火：将所述零件在螺杆和螺母固定约束的状态下进行退火，退火后拆卸零件上的所述螺杆和所述螺母；

(5)再成形：采用所述模具将退火后的所述零件再次压制校形，使所述零件在自由状态下达到设计要求的型面精度；

(6)去除工艺凸台：将零件上的所述工艺凸台去除，得到所述带锥度厚壁U形圆弧零件。

进一步地，位于所述加工主体中部的所述工艺凸台上开设有定位孔。

进一步地，所述上模上设置有与所述定位孔相匹配的定位销。

进一步地，步骤(2)中，所述采用模具将带有工艺凸台的所述坯料压制成形，包括：

首先将所述坯料放置在所述下模上，所述上模下行；

当所述上模下行至与所述坯料接触时，调整所述坯料的位置，保证所述坯料放正、无偏斜，并且所述定位销插入所述定位孔中；

最后将所述上模和所述下模合模，将带有工艺凸台的所述坯料压制成形。