[发明专利]往复送盒式颗粒料装盒机

说明书

本发明公开了一种往复送盒式颗粒料装盒机，包括机面板、四柱固定架、原料锥形仓、填充料筒、排料管、螺旋轴和电机，还包括出料量自动控制装置，PLC控制器通过控制所述电机的启停来控制颗粒料的出料量；所述机面板上设有轨道，轨道上设有往复水平移动板，往复水平移动板上设有包装盒放置槽，所述往复水平移动板以气缸为动力沿着轨道往复移动，气缸上的电磁阀与所述的PLC控制器电连接；所述的包装盒有多个，当其中一个包装盒放置槽中的包装盒跟随往复水平移动板移动到排料管的正下方时停止移动，另一个包装盒放置槽中的包装盒被移出。由于采用上述往复式送盒的方式，取放包装盒与装料能同时进行，具有工作效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种包装设备，具体是一种颗粒料填充装盒的设备。

背景技术

现有的往复送盒式颗粒料装盒机在装料的过程中，会发现有些颗粒料进行结块，成块状的颗粒料会滞留在原料仓中，不能下移，从而影响了正常的颗粒料填充装盒。

比如国家知识产权局公开了公开号为CN 108357720A的专利文献，一种颗粒料分料装盒机，它包括机架（1）、控制箱，其特征在于：所述机架（1）上依次设置有盒子上料装置（4）、物料分盒装置（5）、搬运装置（6）、盖子上料装置（7）、裁泡棉装置（8），所述裁泡棉装置（8）的下方设置有成品出料轨道（2），所述盒子上料装置（4）和盖子上料装置（7）均包括储料盒（9）、皮带轮（10）、上料轨道（11）、推料板（12）、推料气缸（13），所述推料气缸（13）设置在机架（1）上，且推料气缸（13）上滑动套设有滑块，所述滑块上设置有推料板（12），所述上料轨道（11）设置在机架（1）上于推料板（12）的下方，所述皮带轮（10）设置在上料轨道（11）上且与储料盒（9）配合，所述储料盒（9）底部与上料轨道（11）滑动配合，所述推料板（12）与开设在储料盒（9）背部的出盒孔（49）穿插配合，所述出盒孔（49）的左侧于物料分盒装置（5）的下方设置有料盒输送轨道。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种工作效率高的往复送盒式颗粒料装盒机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

往复送盒式颗粒料装盒机，包括机面板、四柱固定架、原料锥形仓、填充料筒、排料管、螺旋轴和电机，四柱固定架固定在机面板上，填充料筒竖直固定在四柱固定架上，填充料筒的下端接排料管, 所述排料管为弯管, 排料管的出料口朝向斜上方，上端接原料锥形仓，螺旋轴的下端伸入到填充料筒内的下端口处，螺旋轴的上端从原料锥形仓穿出与电机联接，机面板上且位于排料管的下方放置有包装盒，所述螺旋轴上的螺旋分为上下两段，下段为排料控制螺旋，位于填充料筒内，上段为下推锥形螺旋，位于原料锥形仓内；

还包括出料量自动控制装置，它包括光电编码器和PLC控制器，所述光电编码器将螺旋轴的转动圈数传送给PLC控制器，PLC控制器通过控制所述电机的启停来控制颗粒料的出料量；

所述机面板上设有轨道，轨道上设有往复水平移动板，往复水平移动板上设有包装盒放置槽，所述往复水平移动板以气缸为动力沿着轨道往复移动，气缸上的电磁阀与所述的PLC控制器电连接；所述的包装盒有多个，当其中一个包装盒放置槽中的包装盒跟随往复水平移动板移动到排料管的正下方时停止移动，另一个包装盒放置槽中的包装盒被移出。

进一步地，所述的机面板安装在机座上。

进一步地，所述的原料锥形仓的顶部固定有两个横梁，所述电机固定安装在横梁上。

进一步地，所述填充料筒的下端为缩口，呈锥形。

进一步地，所述填充料筒的筒体内径为100cm，高度为500 cm，是由0.5 cm厚的不锈钢板卷制并焊接而成。

进一步地，所述电机采用的伺服电机。