[发明专利]一种泥料制备输送系统

说明书

本发明属于瓷器生产领域，涉及一种泥料制备输送系统，包括进行泥料制备的上料机构、混料装置、卸料池、储料池、供料机构以及滤泥机，所述上料机构包括位于楼层上方的粉料筒和蓄水池，所述粉料筒的下方设置圆锥形的下料斗，并且下料斗穿过楼层向下设置，其末端通过伸缩软管通入所述的混料机构，而所述蓄水池下方通过设置供水软管，同样也通入所述的混料机构，所述混料机构正下方设置位于地面下方的卸料池，卸料池通过倾斜输送道与所述的储料池进行连接，所述供料机构通过设置伸入到储料池内部的吸料管进行物料抽取，并通过供料管向滤泥机提供物料。本发明中的个部分衔接紧密，配合使用效果好，有利于均匀泥浆和泥浆的供应，在实际生产中具有良好的使用效果。

技术领域

本发明属于瓷器生产领域，涉及一种泥料制备输送系统。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，以独特的窑变艺术而著称于世，钧瓷从采料、粉碎到设计、注浆、修刻、旋坯、对接、上釉、焙烧等，需要经过七十多道工序，其中泥料制备是钧瓷工序的基础，在批量化生产的过程中，人工搅拌泥料会增加劳动时长，并且增加人工成本，因此大批量钧瓷生产过程中，多采用机械化手段来代替人工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全程机械化的泥料制备输送系统，适用于瓷器大生产中泥料的稳定供应。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泥料制备输送系统，包括进行泥料制备的上料机构、混料装置、卸料池、储料池、供料机构以及滤泥机，所述上料机构包括位于楼层上方的粉料筒和蓄水池，所述粉料筒的下方设置圆锥形的下料斗，并且下料斗穿过楼层向下设置，其末端通过伸缩软管通入所述的混料机构，而所述蓄水池下方通过设置供水软管，同样也通入所述的混料机构，所述混料机构正下方设置位于地面下方的卸料池，卸料池通过倾斜输送道与所述的储料池进行连接，所述供料机构通过设置伸入到储料池内部的吸料管进行物料抽取，并通过供料管向滤泥机提供物料。

进一步，所述伸缩软管以及所述供水软管的末端均通入到混料装置的进出料口内，并向混料装置内供应物料，所述混料装置在进出料口封堵状态，其可通过电机带动进行转动，从而将其中的物料混合成泥料。

进一步，所述卸料池的容积与混料装置的容积相同。

进一步，所述倾斜输送道为光滑内壁的方形道，并且在通入储料池的位置上还设置有滚压破碎装置。

进一步，所述储料池设置在地面之下，并且整体呈封闭状态，仅在地面处开设一个返料口。

进一步，所述储料池内还设置有用于防止泥浆沉淀的搅拌棒，其通过位于地面上的转动电机带动进行旋转，从而将储料池内的泥浆翻动。

进一步，所述供料机构包括恒压变频增压泵以及灌浆筒，所述恒压变频增压泵通电工作后通过吸料管将泥浆从储料池内将泥料抽到灌浆筒中，所述灌浆筒通过支架撑高，而其底部设置供料管，并通向工作车间内的滤泥机。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明中的上料机构能将物料便捷的送入到混料装置内，并且混料装置将物料混合成泥浆，并通过卸料池、倾斜输送道以及储料池，进行汇集，此过程操作简便快捷，节约了大量的人力和时间，并且物料混合效果良好，而后通过供料机构供应给滤泥机进行原料制备，供料机构内部的恒压变频增压泵可保证泥浆出料速度平稳，利于后序工作的进行，本发明中的个部分衔接紧密，配合使用效果好，有利于均匀泥浆和泥浆的供应，在实际生产中具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；