[发明专利]一种环保型铝单板的制作方法

说明书

一种环保型铝单板的制作方法，包括钣金制备、底漆层处理、面漆层处理和清漆层处理，面漆使用纳米ATO改性光固化涂层。该铝单板制作方法巧妙地利用了涂料中的纳米材料达到绿色环保涂料理念，同时赋予铝单板隔热的功效。

技术领域

本发明涉及一种铝单板的加工方法，尤其是涉及一种环保型铝单板的制作方法。

背景技术

绿色环保涂料被人称之为“环境友好涂料”，水性紫外光固化涂料(UVCC)已成为“环境友好涂料”的主要发展方向之一。光固化涂料的原理是通过紫外光激发光引发剂引发光固化树脂发生聚合反应，从而固化成型。光固化树脂的主要组成是：低聚物、活性稀释剂、光引发剂和添加剂。

国内光固化树脂的研究起始于上世纪70年代初期，由于技术原因，初期树脂的稳定性、颜色以及光敏性等都存在缺陷，光固化树脂的研究和应用处于缓慢发展状态。

虽然光固化快速成型材料具有固化速度快、利用率高、成型周期短、环境污染小等优点，但是仍存在很多不足和缺陷，如成型件透明性差、硬度低、韧性差、表面质量不好等，这些缺陷和不足造成固化成型件不能直接作为功能件使用，从而限制了快速成型技术的应用范围。

纳米颗粒平均粒径小、比表面积大、表面能高，具有独特的小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应。 将纳米材料与基体树脂混合，可提高树脂的力学性能（如增强、增韧） 或特殊性能（如光、电、磁等），是改善基体树脂性能的有效途径。

但是，纳米颗粒表面能高、比表面积大的特性，使颗粒之间容易发生团聚；另外，无机纳米粒子与基体树脂相容性差，在混合过程中容易出现相分离现象。纳米粒子在基体树脂中发生团聚，不但影响制品外观，而且会使制品的微观结构出现缺陷，导致复合材料力学性能降低，不能达到改性树脂性能的目的。为了使纳米粒子在基体树脂中具有良好的分散效果，达到改性目的，通常对纳米粒子进行表面改性处理，且纳米材料也能改变铝单板功能性单一的问题。

发明内容

本发明不仅提供了一种环保型铝单板的制作方法，还利用纳米ATO表面能高、比表面积大的特性，赋予铝单板具有一定的隔热功能。

本发明技术方案：

一种环保型铝单板的制作方法，包括如下工序：

A.钣金制备；选取2-4mm厚的铝单板进行钣金加工；

B.底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60-80℃预热15分钟；

C.面漆层处理：经过B工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；

D.清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120-130℃烘烤30分钟；

所述的面漆层中各原料的重量百分比包括：

预聚体 30-45份

活性稀释剂 40-60份

光引发剂 1-5份

助剂 0.2-0.5份

纳米ATO 1-5份

所述的纳米改性光固化涂层制备过程包括以下步骤，

1)纳米ATO表面改性：将纳米ATO与甲苯、三乙胺搅拌30分钟，加入硅烷偶联剂KH-570继续搅拌，反应结束后用无水乙醇洗涤表面改性后的纳米ATO，放入真空干燥箱中减压干燥，冷却取出研磨；