[发明专利]一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法

说明书

本发明公开了一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法，包括以下步骤：（1）将高砷多金属含铟物料、还原剂和熔剂配料加入富氧侧吹炉中进行还原熔炼，得到冰铜、铅铋合金、熔炼烟气和还原渣；（2）将熔炼烟气与空气混合后进行氧化、冷却后再进行电收尘，得到一次固体烟尘与一次含砷烟气；（3）一次含砷烟气通过金属间化合物柔性膜过滤，得到二次固体烟尘与二次含砷烟气；（4）将二次含砷烟气骤冷收砷，得到As₂O₃和尾气；将一次固体烟尘和二次固体烟尘混合进行氧压浸出，所得浸出液通过萃取回收铟。（5）将萃取工艺得到的萃余液返回萃取工艺循环使用。本发明砷和铟的回收率高，且具有高效、环保、安全等优点。

技术领域

本发明属于有色金属综合回收技术领域，尤其涉及一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法。

背景技术

在铜铅锌等有色金属的矿床中，砷是主要的伴生元素，在冶炼过程中，砷会随着冶炼金属富集(铜冶炼厂产生的砷量为32500t/a，铅冶炼厂为16100t/a，锌冶炼厂为22400t/a)，形成高砷多金属物料(当物料中砷的质量百分比≥2％时，物料被称为高砷物料)。铜精矿中的砷经过复杂的冶炼工艺，最终主要富集在冶炼烟灰中，形成高砷烟灰，这些高砷烟灰中有价金属含量丰富，具有很高的回收价值，但是，砷的存在，会导致多金属物料在综合回收过程中存在金属分散、直收率低等问题。近年来，随着资源的匮乏，高砷多金属物料资源的综合回收，已经成为一种趋势。其中，铟就是高砷烟灰中常见的一种稀贵金属。砷在铟的提取过程会分散到各工艺环节和各种中间物料中，对环境危害大且影响产品质量，解决铟的回收过程中砷的污染并最终将砷以合理方式进行安全处置是铟回收过程中的难题。

目前，多金属含高砷含铟物料的综合回收的难点与不足在于：

(1)含砷烟尘难以完全捕集，易产生二次污染。没有相应的设备设施对砷进行捕集，直接将砷的化合物挥发进入烟气，对空气造成污染。通过还原熔炼得到的含砷烟尘具有烟气量大、温度高、含尘高、烟尘粒度细等特点，常规收尘方式是采用袋式除尘器，布袋收尘所采用的滤袋为普通的材料，容易粘结滤袋，导致收尘效率不高，收砷纯度不高。

(2)所得到的砷产品纯度不高。现在技术中大多数对砷的处理主要是针对含砷烟尘的处理，而在处理这类烟尘的过程中往往认为烟尘中的砷是以三氧化二砷的形式存在，忽略了其他的含砷物相，因此导致最终得到的砷产品纯度不高。

(3)铟等贵金属难以实现回收。砷的存在，会导致多金属物料在综合回收过程中存在分散。因此，将砷高效捕集，是将其中贵金属综合回收的前提。

(4)铟回收过程中萃取余液难以循环利用。原因是砷的存在，会影响铟湿法回收过程中后液的回收利用。

公开号为CN 10628282584 A公开了一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，该方法先将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得到三氧化二砷产品；金属铅熔炼，得到合格的金属铅产品，铋锡进入渣中以锡冶炼原料形式回收；铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。但是该工艺中采用鼓风炉对高砷多金属含铟物料进行还原熔炼，还原时间较长、效率较低且所得到的烟气含量大，烟气含尘高，烟尘粒度细。加大后续工艺的处理量，不利于其中贵金属(In)的富集，影响贵金属(In)的回收率。另外，在采用湿法工艺回收铟的过程中并未提及处理后液的回收处理工艺。