[发明专利]大管径复杂管路清洗方法

说明书

本发明公开了一种大管径复杂管路清洗方法，采用专用的空气脉冲清洗装置，清洗时，首先加压，高压气体使雾化的清洗剂在沿管道向前流动的同时还沿径向螺旋转动，运动着的清洗剂液滴冲击着管道内壁，在冲击和溶解的协同作用下使污垢能够快速、彻底的溶解，达到了对管道彻底清洗的目的，解决了常规化学清洗时管道局部（特别是大管径管道的内壁上方）接触不到清洗剂，不能对管道进行彻底清洗的技术难题，即使管道上带有弯头、三通，也能对其进行有效的清洗；由于本发明的清洗方法采用了专用的空气脉冲清洗装置，使整个清洗系统具有安全、高效、节能等特点，在施工效率、施工效果及废液处理等方面具有明显优势，具有较大的市场应用前景和推广价值。

技术领域

本发明涉及化学清洗管道技术，尤其是涉及一种石油化工等系统用带有弯头、三通、变径管路的大管径复杂管路清洗方法。

背景技术

目前，国内石油化工系统用管道及设备一般采用的清洗方式为化学清洗、PIG物理清洗和高压蒸汽吹扫等。1、化学清洗分为浸泡清洗和循环清洗两种，一般以循环清洗为主。循环化学清洗时，通过清洗槽处的离心泵对清洗液加压，化学清洗液在管道系统内建立循环，实现对管道系统的清洗目的。这种清洗方式对小管径管道清洗效果较好，清洗液容易充满管道，流速较快，可对管道内壁进行完全清洗，但对长距离大直径的管道清洗时则受到了很大的制约，如清洗液在靠近管壁处为滞流区，流速接近零，对管壁的冲击作用较弱，且有时大管道的顶管内壁无法接触到清洗液，需在清洗之后再人工清洗。因此，一般的循环化学清洗对大管径管道的整体清洗效果不理想，达不到彻底清洗的目的，同时化学清洗过程中以液体为介质，清洗后会产生大量的废液，废液处理难度大，影响了化学清洗的施工进度和施工效果，增大了施工成本。2、PIG物理清洗一般以高压流体（气体或液体）形成的压差，推动PIG清管器沿管道前行，对管壁的锈垢进行摩擦、刮削，达到清洗的目的，但无法对含有弯头、三通、变径的大管径管道进行清洗，且清洗时需要对已安装试压完毕的管道进行大量切割和恢复，这是现代建设中不能接受的。3、气体吹扫清洗法是用高压流体（气体或液体）冲击管道或容器内壁，对小管径且疏松的浮锈或杂物清除效果较好，但对大管径长距离的管道则清洗效果很差，而且噪音污染大，能源消耗高。

随着石油化工企业规模化发展的进程加快，相应的工艺管道及蒸汽、氧气等管道的直径和长度也迅速放大，传统的清洗、吹扫技术已不能满足快速发展的技术需求。所以寻找一种能对石油化工行业中大管径复杂管路进行高效清洗的设备和方法则显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有清洗技术所存在的缺陷而提供一种能满足对带有弯头、三通或变径等大管径复杂管路进行高效、节能、安全清洗的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的大管径复杂管路清洗方法，采用专用的空气脉冲清洗装置，所述空气脉冲清洗装置包括水平设置的左筒体和右筒体；在左筒体的侧壁下方开设有注气孔，在右筒体的侧壁上方开设有注液孔，位于注液孔左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有三个倾斜导向板，每个导向板与筒体轴线的夹角为45±5°；在左筒体和右筒体之间依次设置有空心环状结构的左压板、中板右压板，闪启板通过压环装设在中板上，在中板的下方设置有弧形托板，中板顶部水平设置有密封压板；在左压板和右压板顶部向上延伸设置有支撑框架，固定在支撑框架上的工作油缸的活塞杆穿过密封压板与中板相连接；

其具体清洗步骤为：

第一步，封闭待清洗管道段上的各支管；

第二步，封闭部分现有管道并与空气脉冲清洗装置的左筒体密封相连，形成储能管腔；将空气脉冲清洗装置的右筒体与待清洗管道段的前端口密封相连；在待清洗管道段的尾端连接汽水分离器；将左筒体上的注气孔与外部空压机出气口相连通；

第三步，启动空压机对储能管道充气，当管道内压力增至2.0~2.5 MPa 时，从注液孔向右筒体内注入清洗液；