[发明专利]大管径复杂管路清洗方法

权利要求书

1.一种大管径复杂管路清洗方法，其特征在于：采用专用的空气脉冲清洗装置，所述空气脉冲清洗装置包括水平设置的左筒体（1）和右筒体（2）；在左筒体（1）的侧壁下方开设有注气孔（3），在右筒体（2）的侧壁上方开设有注液孔（4），位于注液孔（4）左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有三个倾斜导向板（5），每个导向板（5）与筒体轴线的夹角为45±5°；在左筒体（1）和右筒体（2）之间依次设置有空心环状结构的左压板（6）、中板（7）、右压板（8），闪启板（9）通过压环（10）装设在中板（7）上，在中板（7）的下方设置有弧形托板（11），中板（7）顶部水平设置有密封压板（12）；在左压板（6）和右压板（8）顶部向上延伸设置有支撑框架（13），固定在支撑框架（13）上的工作油缸（14）的活塞杆（15）穿过密封压板（12）与中板（7）相连接；所述闪启板（9）为厚度3~5mm的铝合金板；

其具体清洗步骤为：

第一步，将待清洗管道划分成多个待清洗管道段，每个待清洗管道段的容积为40~120m³；封闭待清洗管道段（101）上的各支管；

第二步，封闭部分现有管道（102）并与空气脉冲清洗装置的左筒体（1）密封相连，形成储能管腔；将空气脉冲清洗装置的右筒体（2）与待清洗管道段（101）的前端口密封相连；在待清洗管道段（101）的尾端连接汽水分离器（103）；将左筒体（1）上的注气孔（3）与外部空压机（104）出气口相连通；

第三步，启动空压机（104）对储能管道充气，当管道内压力增至2.0~2.5 MPa 时，从注液孔（4）向右筒体（2）内注入清洗液；

第四步，空压机（104）继续工作，储能管道内压力持续上升至闪启板（9）破裂，储能管道内的压缩空气瞬时进入右筒体（2）腔室内，经过倾斜导向板（5）形成螺旋气流，使清洗液雾化，雾化后的清洗液随高压螺旋气流沿管道内壁轴向流动的同时还沿其径向螺旋转动，对管道内壁进行清洗；

第五步，雾状的清洗废液至管道末端后，进入汽水分离器（103）中，汽液分离后，将清洗残液进行回收。

2.根据权利要求1所述的大管径复杂管路清洗方法，其特征在于：所述空气脉冲清洗装置的左筒体（1）的侧壁上方开设有备用注液孔（16），所述右筒体（2）的侧壁下方开设有备用注气孔（17）。

3.根据权利要求1所述的大管径复杂管路清洗方法，其特征在于：所述空气脉冲清洗装置的左筒体（1）和右筒体（2）外端口处分别设置有连接法兰盘。