[发明专利]一种铸铁炉具用醇基涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铸铁炉具用醇基涂料。涂料包括以下重量份数的原料：环氧树脂30‑40份、玻璃纤维10‑15份、硼砂4‑8份、纳米二氧化硅1‑3份、粘结剂10‑15份、季戊四醇30‑40份和异戊醇30‑40份。本发明的醇基涂料以季戊四醇和异戊醇为主要原料，添加硼砂和纳米二氧化硅提高了涂料的耐热性，添加玻璃纤维提高了涂料的强度，防止粘砂，添加了环氧树脂，添加粘结剂改善了涂料的流动性和粘性。

技术领域

本发明涉及一种铸铁炉具用醇基涂料及其制备方法，属于铸铁制品加工技术领域。

背景技术

涂料是解决铸件表面粘砂，提高铸件表面质量最为有效的措施，醇基涂料由于其具有干燥速度快、生产效率高、成本低廉、生产周期短、适用范围广等优点，在我国已经得到广泛应用。年用量可达3~4万吨，其使用量呈增长趋势，市场前景广阔。但我国自行生产的醇基涂料在使用过程中存在很多问题，如悬浮性差、平流性差、易挥发、耐火骨料下沉形成“死沉淀”等。因此，一种铸铁炉具用醇基涂料及其制备方法是非常有必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁炉具用醇基涂料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种铸铁炉具用醇基涂料，包括以下重量份数的原料：环氧树脂30-40份、玻璃纤维10-15份、硼砂4-8份、纳米二氧化硅1-3份、粘结剂10-15份、季戊四醇30-40份和异戊醇30-40份。

所述的一种铸铁炉具用醇基涂料，所述粘结剂为改性淀粉。

所述的一种铸铁炉具用醇基涂料，所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉与水混合，加热至60-80℃，充分混合后加入柠檬酸，降温至30-40℃，保持温度在30-40℃，加入α-淀粉酶，搅拌条件下反应30-60min后，加入丙烯酸和聚甘油脂肪酸酯，充分搅拌后得到改性淀粉。

所述的一种铸铁炉具用醇基涂料，以淀粉为100份计，所述其余原料的重量份数分别为：水150-200份、柠檬酸10-15份、α-淀粉酶1-3份、丙烯酸50-60份和聚甘油脂肪酸酯20-30份。

所述的一种铸铁炉具用醇基涂料，所述季戊四醇和异丙醇的重量比为1:1。

所述的一种铸铁炉具用醇基涂料的制备方法，将季戊四醇和玻璃纤维置于超声波中分散均匀，得到分散液A，将硼砂、纳米二氧化硅和异戊醇置于超声波中分散均匀，得到分散液B，将分散液A在搅拌条件下依次加入环氧树脂、分散液B和粘结剂，混合均匀后得到醇基涂料。

本发明所达到的有益效果：

本发明的醇基涂料以季戊四醇和异戊醇为主要原料，添加硼砂和纳米二氧化硅提高了涂料的耐热性，添加玻璃纤维提高了涂料的强度，防止粘砂，添加了环氧树脂，添加粘结剂改善了涂料的流动性和粘性。

制备得到的涂料抗冲刷能力强，耐火度高，抗粘砂性能好，具有良好的剥离效果，铸件抛丸前脱壳率能够达到95％，清理费用以及工时减少，后处理工人的劳动强度大大降低。

本发明采用改性淀粉作为粘结剂具有良好的耐火性能，改善了涂料的粘结性能，使涂料在高温下具有良好的粘结性，提高了涂料的挂涂能力。

本发明的改性淀粉采用α-淀粉酶酶解，使得淀粉具有良好的粘结性，同时，加入丙烯酸和聚甘油酯酸酯，改善了淀粉的渗透性。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种铸铁炉具用醇基涂料，包括以下重量份数的原料：环氧树脂30份、玻璃纤维15份、硼砂4份、纳米二氧化硅3份、改性淀粉10份、季戊四醇30份和异戊醇30份。