[发明专利]一种浸渍沉积法制备超疏水-抗菌-紫外防护涤纶纤维布的方法

说明书

本发明公开了一种浸渍沉积法制备超疏水‑抗菌‑紫外防护涤纶纤维布的方法，向N‑羟甲基丙烯酰胺水溶液中通氮气，升温，加入溶胀处理的涤纶纤维布、过氧化苯甲酰的苯溶液，搅拌回流接枝反应，取出，水洗，再用甲醇提取，烘干至恒重，得到表面接枝聚合改性的涤纶纤维布；向壳聚糖粉末中加盐酸溶液充分溶解，搅拌下滴加氢氧化钠溶液至pH为中性，再加纳米复合抗菌剂混匀，将前述涤纶纤维布浸渍其中，取出滤干表面水分，风干得到壳聚糖‑纳米复合抗菌剂‑涤纶纤维布；将四氢呋喃、十六烷基三甲氧基硅烷混合，加入二氧化钛纳米粒子，磁力搅拌后，加入聚二甲氧基硅烷、硬化剂和抗菌涤纶纤维布，搅拌后取出，干燥得超疏水‑抗菌‑紫外防护涤纶纤维布。

技术领域

本发明属于服装纤维领域，具体涉及一种浸渍沉积法制备超疏水-抗菌-紫外防护涤纶纤维布的方法。

背景技术

涤纶作为化学纤维中产量最高的产品，具有高模、高强、耐疲劳、耐腐蚀、热稳定性好等优异的性能，在许多领域得到了应用，如输送带、车用纤维、过滤材料等。但是由于涤纶大分子除了两端各含一个羟基和羧基外，再无其他极性基团，因此，涤纶的粘合性能很差。目前用来改善涤纶粘合性能的方法主要有采用二次浸渍或者多次浸渍、改性一次浸渍、改善胶料配方和涤纶表面改性。

聚酯(PET)纤维具有成本低、强度高、速干及结构稳定等优点，广泛应用于服装、家纺等领域。常规PET纤维不具有杀死病菌的能力，纤维本身是一种高表面积的物质，有利于微生物的附着滋生及传播。随着人们对于环保、安全等方面意识的增强，因此开发具有抗菌性能的PET纤维具有重要意义。

PET因其优异的力学性能和机械性能，在纺织、工业、医疗等领域都发挥着无可替代的作用。然而，PET链段规整，结晶度高、缺少极性官能团导致其吸湿性、抗静电性能很差。因此，改善这些缺点，制备出功能性聚酯纤维的研究非常重要。目前，我国涤纶产品的总体水平与欧美、日韩以及中国台湾地区相比仍有一定差距，国产涤纶在提高产品差别化率方面还有很大发展空间。

近年来，随着人们生活物质水平的不断提高以及科技的发展，人们对织物的功能要求越来越高，更青睐具有自清洁、抗紫外等复合功能的织物。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种浸渍沉积法制备超疏水-抗菌-紫外防护涤纶纤维布的方法，依照该方法制作的涤纶纤维布具有优异的抗菌性、抗静电性、表面超疏水性和紫外防护性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种浸渍沉积法制备超疏水-抗菌-紫外防护涤纶纤维布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）涤纶纤维布表面化学接枝聚合改性：

向单体N-羟甲基丙烯酰胺水溶液中通入氮气，升温至80-85℃，加入溶胀处理的涤纶纤维布、引发剂过氧化苯甲酰的苯溶液，搅拌回流接枝反应2-3h后，取出，用90-95℃蒸馏水清洗2-3次，再用甲醇索氏提取3-4h，在110-120℃烘箱中烘干至恒重，得到表面接枝聚合改性的涤纶纤维布；

（2）壳聚糖-纳米复合抗菌剂-涤纶纤维布的制备：

向壳聚糖粉末中加入盐酸溶液，充分溶解，搅拌下滴加氢氧化钠溶液至pH为7-8，再加入纳米复合抗菌剂混匀，将（1）中所得表面接枝聚合改性的涤纶纤维布在其中充分浸渍4-5h，取出、滤干表面水分，在通风橱中风干，得到壳聚糖-纳米复合抗菌剂-涤纶纤维布；

（3）溶液浸渍沉积法制备超疏水表面：

将35-40份四氢呋喃、0.008-0.01份十六烷基三甲氧基硅烷混合，加入0.15-0.75份二氧化钛纳米粒子，磁力搅拌5-6h后，加入0.7-0.8份聚二甲氧基硅烷、0.07-0.08份硬化剂和（2）中所得壳聚糖-纳米复合抗菌剂-涤纶纤维布，继续搅拌20-25h后取出，在130-140℃烘箱中干燥1-2h，制得所述超疏水-抗菌-紫外防护涤纶纤维布。