[发明专利]一种适用于不锈钢材质抛光的抛光轮及其抛光设备

说明书

本发明公开了一种适用于不锈钢材质抛光的抛光轮，它包括抛光轮组、第一外夹板、第二外夹板及用于将第一外夹板与第二外夹板固定在抛光轮组两侧的固定装置；所述的每个子抛光轮的各个层麻的经纱及纬纱分别与水平线存在＜90°的夹角；所述子抛光轮的各个层麻由重量百分比为80%‑90%的麻和10%‑20%的涤纶混纺；同时本发明公开了一种选用上述抛光轮作为抛光轮的抛光设备，只需通过一次抛光作业，即可实现对不锈钢材质的物件（如不锈钢餐具）进行从粗抛至精抛（镜面抛光）的抛光作业，抛光效果好，大大提升抛光效率。

技术领域

本发明涉及一种适用于不锈钢材质抛光的抛光轮及采用该抛光轮进行抛光的抛光设备。

背景技术

传统的不锈钢餐具由于其具有一定的曲面，如餐具盖顶等，需采用人工作业的方式进行抛光，加工效率低；而后业界进行了改良通过采用抛光设备来替代人的手工抛光，但涉及到不锈钢材质抛光，往往先通过抛光轮来进行第一道抛光（粗抛），然后再通过抛光轮（100%由纯麻材质制成）等来进行第二道抛光（精抛），尽管采用机器替代手工的抛光作业大大提升了加工效率，但由于现有的抛光抛光轮需进行二道抛光工序才能完成不锈钢餐具的镜面抛光作业，作业效率仍有待提升，有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的第一目的是开发一种适用于不锈钢材质抛光的抛光轮，采用该抛光轮可实现对不锈钢材质的表面进行一次性镜面抛光的效果。

本发明的第二目的是提供一种使用该抛光轮的抛光设备，通过该抛光设备可以自动高效地实现不锈钢材质的表面镜面抛光作业。

为实现本发明的第一目的，本发明公开了一种适用于不锈钢材质抛光的抛光轮，它包括抛光轮组、第一外夹板、第二外夹板及用于将第一外夹板与第二外夹板固定在抛光轮组两侧的固定装置；所述的抛光轮组由若干个子抛光轮叠加构成，每个子抛光轮由若干层麻相互叠加，其中部镂空，藉由该镂空部用金属圈将相互叠加的麻进行锚固，每个子抛光轮的镂空部设有固定盘，该固定盘与金属圈相互固接，其中部设有第一通孔；所述的第一外夹板及第二外夹板的中部分别设有第二通孔，该第二通孔与第一通孔相互贯通；所述的固定装置包括螺杆及螺母，螺杆依次穿过第一外夹板的第二通孔，各个子抛光轮的第一通孔及第二外夹板的第二通孔，藉由螺杆与螺母的相互螺接将第一外夹板及第二外夹板固定在抛光轮组的两侧。

进一步，所述的每个子抛光轮的各个层麻的经纱及纬纱分别与水平线存在＜90°的夹角。

进一步，所述的经纱及纬纱之间相互垂直，且分别与水平线形成45°夹角。

所述的固定盘为内凹的铁盘及内置于该内凹部的圆形木盘，该铁盘的外径与金属圈相互固接，铁盘的内凹部内置一圆形木盘，所述的铁盘设有第一通孔，所述的木盘设有第三通孔，第三通孔与第一通孔相互贯通的。

所述的第一外夹板及第二外夹板为圆盘状，其上均设有若干个通孔；所述的通孔由外至内至少由两个不同孔径组成，分别为第四通孔及第五通孔，所述的第四通孔的内径D1＞第五通孔的内径D2，且第四通孔及第五通孔分别绕第一外夹板或第二外夹板上的圆点呈圆形状排麻。

所述子抛光轮的各个层麻由重量百分比为80%-90%的麻和10%-20%的涤纶混纺，每个层麻的厚度为0.35-0.4mm，且需过树脂胶水进行浸泡后在阴凉处进行自然风干。

进一步，所述子抛光轮由8个层麻构成，每个层麻由重量百分比85%的麻与15%涤纶混纺制成，且需分别至少经过二次树脂胶水浸泡及在阴凉处自然风干的工序流程制成。

为了实现本发明的第二目的，本发明还公开一种抛光设备，它包括用于置放被抛光物件的支架及位于该支架上方的抛光轮，所述的抛光轮具有用于驱动该抛光轮旋转的电机，所述的抛光轮采用前述任一项所述的适用于不锈钢材质抛光的抛光轮构成。