[发明专利]采用不同材料制备风电叶片主梁的方法

权利要求书

1.采用不同材料制备风电叶片主梁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、采用玻璃纤维铺设吸力面主梁，采用碳纤维铺设压力面主梁；

采用玻璃纤维铺设吸力面主梁的铺设过程为：

1）、先铺设一层挤压导流网；

2）、铺设一层带孔薄膜；

3）、铺设一层脱模布；

4）、按照实际层数依次铺设玻璃纤维布；

采用碳纤维铺设压力面主梁，铺设过程为：

1）、先铺设一层挤压导流网；

2）、铺设一层带孔薄膜；

3）、铺设一层脱模布；

4）、按照实际层数依次铺设碳纤维布；

b、完成吸力面主梁的玻璃纤维铺层及压力面主梁的碳纤维铺层后，铺设布置辅材，然后开启真空系统，除去铺层中的空气，然后灌注树脂胶液；

所述的布置辅材过程依次为：

1）、铺设完纤维布之后，在纤维布上方铺设一层脱模布；

2）、铺设一层带孔薄膜；

3）、铺设抽气袋及吸胶毡；

4）、铺设螺旋管；

5）、铺设聚丙烯型材 ；

6）、安装注胶口；

7）、使用真空薄膜封第一层真空；

8）、安装注胶管；

9）、安装真空表；

10）、真空预抽紧；

11）、抽真空并保压；

12）、封第二层真空；

13）、灌注树脂；

c、完成树脂胶液灌注后，开启模具加热系统，按照叶片工艺要求逐步升温固化；

所述的升温固化过程为：

当室内温度高于25℃：

1）、树脂灌注结束后不开加热器，直至大梁硬化；

2）、大梁硬化后，将加热器调整到65℃，直至固化结束；

当室内温度低于25℃：

1）、封真空完毕后，打开加热器至35℃对纤维布及辅材进行预热；

2）、灌注1小时前将加热器调整至树脂温度；

3）、灌注结束后，将加热器温度调至40℃，直至大梁硬化；

4）、大梁硬化后，将加热器调整到70℃固化，直至固化结束；

d、固化完成之后，去除辅材，进行后续的壳体灌注、固化、腹板安装、合模制造工序，最终完成叶片制造；

所述的壳体灌注、固化过程为：

1）、清理模具；

2）、涂抹脱模剂；

3）、铺设脱模布；

4）、铺设表面毡；

5）、按照壳体实际铺层进行逐一铺设；

6）、铺设完壳体之后，在壳体上方铺设脱模布；

7）、铺设带孔薄膜；

8）、铺设导流系统；

9）、灌注树脂；

10）、加热固化；

所述的腹板安装过程为：

1）、壳体根部打磨；

2）、撕除真空辅材、封真空；

3）、清理灰尘；

4）、按照筋板宽度间距，在主梁上涂胶粘剂；

5）、吊装筋板；

6）、安装筋板；

7）、固化；

所述的合模制造工序过程为：

1）、在前缘、后缘和筋板上分别放置橡皮泥；

2）、试合模，主要查看粘接间隙；

3）、如间隙满足设计要求，分别对后缘、前缘和筋板上方涂抹胶粘剂；

4）、合模；

5）、加热固化。

2.根据权利要求1所述的采用不同材料制备风电叶片主梁的方法，其特征在于，步骤a的玻璃纤维为普通玻璃纤维、高模量玻璃纤维、拉挤普通玻璃纤维板、拉挤高模量玻璃纤维板；所述的碳纤维为普通碳纤维、拉挤碳纤维板。

3.根据权利要求1所述的采用不同材料制备风电叶片主梁的方法，其特征在于，所述的树脂胶液为环氧树脂。