[发明专利]一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材

说明书

本发明属于矿用机械铸件钢材应用技术领域，具体公开了一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材，所述钢材化学成分组成按重量百分比如下，C：0.10‑0.20%，Si：0.30‑0.85%，Mn：0.65‑1.60%，P：≤0.020‑0.060%，S：≤0.020‑0.035%，Cr：11.50‑13.50%，Ni：0.15‑0.85%，Cu：0.20‑0.55%，余量为微量合金元素：0.20‑0.55%。本发明的一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材的有益效果在于：其所制得的钢材，具备优异的强韧性、耐腐蚀、耐磨性和焊接性能等，解决现有液压支撑机械组装铸件如底座、支撑架等所存在的问题，组装后保证整体结构运行的稳定性、高效性，保证井下作业的安全。

技术领域

本发明属于矿用机械铸件钢材应用技术领域，具体涉及一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材。

背景技术

井下开采指的是煤炭开采中与露天开采相对应的一种开采方式，与露天开采相比，井下开采技术的难度要高得多，但由于大多数煤矿都埋藏在地下，因此必须采用井下开采方式。

在煤矿生产中，井下开采方式是最为重要的方式，因此研究井下开采技术具有很重要的现实意义，井下开采技术的应用必须适应于煤矿地质和煤层分布的情况，并提前制定好开采方案，确定设备的应用和支护方式。

为了保证开采作业的安全，通过需要利用液压支撑机械对作业面的煤层进行加固支撑，由于井下的环境复杂如潮湿等，易对液压支撑机械的组成部件进行腐蚀，导致液压支撑机械的组成部件如底座、支撑架等出现变形、断裂等现象(韧性及耐腐蚀、耐磨性差)，现有如底座、支撑架等铸件钢材已不能满足现有液压支撑机械配件的高标准作业组装使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材，其所制得的钢材，具备优异的强韧性、耐腐蚀、耐磨性和焊接性能等，解决现有液压支撑机械组装铸件如底座、支撑架等所存在的问题，组装后保证整体结构运行的稳定性、高效性，保证井下作业的安全。

技术方案：本发明提供一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材，所述钢材化学成分组成按重量百分比如下，C：0.10-0.20％，Si：0.30-0.85％，Mn：0.65-1.60％，P：≤0.020-0.060％，S：≤0.020-0.035％，Cr：11.50-13.50％，Ni：0.15-0.85％，Cu：0.20-0.55％，余量为微量合金元素：0.20-0.55％。

本技术方案的，所述微量合金元素为Mo、V、Nb、AL的一种或多种，其中，重量百分比为：0.25-0.45％。

本技术方案的，所述钢材化学成分组成按重量百分比如下，C：0.12-0.18％，Si：0.4-0.75％，Mn：0.80-1.40％，P：≤0.025-0.040％，S：≤0.022-0.030％，Cr：12.50-13.0％，Ni：0.20-0.65％，Cu：0.25-0.50％，余量为微量合金元素：0.25-0.45％。

本技术方案的，所述井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材采用EEF-LF-VD工艺冶炼，其中，首先将上述重量配比的原料利用电炉熔炼，熔炼温度为1700摄氏度-1750摄氏度，时间为2小时-2.5小时，再利用精炼炉熔炼，熔炼温度为1700摄氏度-1720摄氏度，时间为1小时-1.5小时，再利用真空精炼炉精炼，精炼前抽真空20分钟，最后采用模铸或连铸成型。

与现有技术相比，本发明的一种井下液压机支撑架用耐腐蚀高强度钢材的有益效果在于：其所制得的钢材，具备优异的强韧性、耐腐蚀、耐磨性和焊接性能等，解决现有液压支撑机械组装铸件如底座、支撑架等所存在的问题，组装后保证整体结构运行的稳定性、高效性，保证井下作业的安全。

具体实施方式