[发明专利]核电站稳压器及其水封装置

说明书

本发明公开了一种核电站稳压器水封装置，包括：上封头本体，设有位于稳压器内侧的内表面堆焊层和位于稳压器外侧的保温层；贯穿上封头本体倾斜向上延伸的稳压器安全阀接管，稳压器安全阀接管设有安全端，安全端与稳压器安全阀上的工艺管道连接；以及设置于稳压器安全阀接管下方的集水罩，集水罩固接在上封头内表面的堆焊层上并自堆焊层倾斜向上延伸；其中，集水罩设有平直的底板和围绕底板边缘的侧板，底板、侧板和内表面堆焊层共同围成冷凝水收集空腔，用于收集饱和水蒸汽冷凝形成的冷凝水，且底板的顶端位于内表面堆焊层表面最低点的上方。

技术领域

本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站稳压器及其水封装置。

背景技术

稳压器是核电站中的重要压力安全设备，主要作用是对一回路主系统进行压力和容积的调节和控制，以保证一回路主系统压力边界的完整性。

氧含量的增加会加速金属的化学反应速率，为了减缓一回路的水及水中杂质与金属的化学反应速率，需要控制一回路中的氧含量。在核电机组正常运行时，一般通过向容控箱中充入氢气，使得一回路中水中的氢达到一定的浓度，以抑制水辐照生成氧，从而减缓一回路的水及水中杂质与金属的化学反应速率。为了避免一回路的氢气通过稳压器安全阀泄漏，需在稳压器安全阀设置水封以避免氢气泄漏。

现有的水封装置采用U型管冷水封结构，U型管冷水封结构位于稳压器上封头与安全阀相连的工艺管道上。在稳压器启动和运行期间，稳压器内的饱和水蒸汽在U型管冷水封结构内冷凝，当冷凝水液面高于U型管内壁上表面的最低点，水密封建立完成。稳压器水封装置可以有效减少稳压器内汽相空间中氢气的泄漏。但是，U型管冷水封结构位于稳压器上封头外部，内部冷凝水温度低，当稳压器安全阀开启后，安全阀下游的排放管线将承受较高的水力载荷，同时U型管冷水封结构将占用较多的布置空间。

现有的水封装置还采用热态内置槽式积水罩的热水封结构，积水罩焊接在稳压器上封头安全阀接管内侧。在稳压器启动和运行期间，稳压器内的饱和水蒸汽在积水罩内冷凝，当冷凝水液面高于安全阀接管内侧最低点，水密封建立完成。稳压器水封装置可以有效减少稳压器内汽相空间中氢气的泄漏。但是，积水罩式水封结构存在积水罩水容积较大，完全形成水封所需时间较长，氢气泄露风险较大的缺陷。

有鉴于此，实有必要提供一种新型的核电站稳压器及其水封装置，以克服以上缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种核电站稳压器及其水封装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站稳压器水封装置，其包括：

上封头本体，设有位于稳压器内侧的内表面堆焊层和位于稳压器外侧的保温层；

贯穿上封头本体倾斜向上延伸的稳压器安全阀接管，稳压器安全阀接管设有安全端，安全端与稳压器安全阀上的工艺管道连接；以及

设置于稳压器安全阀接管下方的集水罩，集水罩固接在上封头内表面的堆焊层上并自堆焊层倾斜向上延伸；

其中，集水罩设有平直的底板和围绕底板边缘的侧板，底板、侧板和内表面堆焊层共同围成冷凝水收集空腔，用于收集饱和水蒸汽冷凝形成的冷凝水，且底板的顶端位于内表面堆焊层表面最低点的上方。

作为本发明核电站稳压器水封装置的一种改进，所述保温层的厚度为280mm-300mm。

作为本发明核电站稳压器水封装置的一种改进，所述安全阀工艺管道与稳压器安全阀接管安全端通过对接焊缝连接。

作为本发明核电站稳压器水封装置的一种改进，所述稳压器安全阀接管和安全端至少部分延伸出保温层。

作为本发明核电站稳压器水封装置的一种改进，所述安全阀工艺管道、稳压器安全阀接管和安全端至少共有480mm延伸出保温层。