[发明专利]适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层及其制备工艺

权利要求书

1.适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层，其特征在于：其组分按质量百分比配比为：硅酸盐1-10％、三氧化铝10-20％、二氧化硅70-80％和氧化钠1-10％。

2.根据权利要求1所述的适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层，其特征在于：所述硅酸盐、三氧化铝、二氧化硅和氧化钠的粒度为100-300纳米。

3.根据权利要求1所述的适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层，其特征在于：所述涂层各成分所占的重量份数为：硅酸盐5％、三氧化铝15％、二氧化硅70％和氧化钠10％。

4.适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、设备准备：提前准备好制备所需的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽；

S2、原料准备：原料的质量百分比配比为：硅酸盐5％、三氧化铝15％、二氧化硅70％和氧化钠10％；

S3、前处理：将提前准备好的硅酸盐、三氧化铝、二氧化硅和氧化钠常温在去离子水中浸泡4-6小时；

S4、成品加工：经过浸泡后的原料依次经过混合、搅拌、过滤、指标检测和成品抽样检测，经过成品抽样检查合格后得到合格产品。

5.根据权利要求4所述的适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中的常温是指5-35℃之间。

6.根据权利要求4所述的适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，其特征在于：所述涂层生产过程中需要对溶解、配制、合成、灼烧和粒子整合进行试验。

7.根据权利要求4所述的适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3在进行浸泡前还需要通过罐磨球磨机对硅酸盐、三氧化铝、二氧化硅和氧化钠进行研磨。

8.根据权利要求7所述的适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，其特征在于：所述硅酸盐、三氧化铝、二氧化硅和氧化钠研磨完成后进行粒度检测，并将硅酸盐、三氧化铝、二氧化硅和氧化钠的粒度控制在100-300纳米。